Cтраница 2
На режим работы печей оказывают влияние колебания в подаче колчедана и воздуха, а также изменение содержания серы и влаги в загружаемом сырье. Для равномерного питания печей пылевидного обжига чаще всего применяются секционные питатели. [16]
Автоматизация режима работы печи по заданной программе достигается следующими путями: регулированием температуры рабочего пространства печи и нагреваемого металла с помощью термопар, потенциометров и исполнительных механизмов, воздействующих на системы подачи газа ( мазута) и воздуха; корректированием атмосферы печи и коэффициента расхода воздуха приборами, непрерывно производящими анализ дымовых газов; поддержанием давления газов в рабочем пространстве печи специальными регуляторами. [17]
Каскадная схема регулирования по уровню в колонне. [18] |
Регулирование режима работы печи имеет большое значение вообще и особенно на крекинг-установке, так как нарушение его в сторону повышения температуры приводит к закоксовыванию змеевика печи, а снижение - к недобору бензина. [19]
Каскадная схема регулирования по уровню в колонне. [20] |
Регулирование режима работы печи по каскадной схеме состоит в том, что регулятор температуры сырья на выходе из печи корректирует работу регулятора температуры над перевальной стеной, изменяя ее в соответствии с заданием. [21]
Регулирование режима работы печи и, в частности, регулирование мощности дуги можно осуществлять, или изменяя напряжение, подводимое к электродам, или изменяя длину дуги и, следовательно, ток дуги. [22]
Регулирование режима работы печи в процессе плавки достигается изменением напряжения источника питания, а также изменением емкости батареи конденсаторов с целью резонансной настройки контура печь - конденсаторная батарея. [23]
Особенности режима работы печей определяют среднюю нагрузку трансформатора, лежащую в основе его течлового расчета. Они определяют также перегрузочную способность и способы механических креплений обмоток. [24]
Конструктивная схема шахтного подогревателя. [25] |
Наладка режима работы печи с подогревателем включала: определение оптимальных значений и допустимых границ по температурам нагрева известняка и газов в пылевой камере, проведение теплотехнических испытаний и корректировку отдельных режимных параметров печи. [26]
Под слоевым режимом работы печей понимают тепловую обработку кускового1, зернистого или пылевидного материала в целях нагрева или плавления его в том случае, когда материал располагается по всему объему или сечению рабочего пространства печи и поэтому газообразный теплоноситель проходит через материал или материал распределен в теплоносителе. В перемещении материала при слоевом режиме решающую или ощутимую роль играют гравитационные силы. Для осуществления слоевого режима работы применяются чаще других печи с вертикальным расположением рабочего пространства. [27]
Под слоевым режимом работы печей понимают тепловую обработку кускового, зернистого или пылевидного материала в целях нагрева или плавления его в том случае, когда материал располагается по всему объему или сечению рабочего пространства печи и поэтому газообразный теплоноситель проходит через материал или материал распределен в теплоносителе. В перемещении материала при слоевом режиме решающую или ощутимую роль играют гравитационные силы. Для осуществления слоевого режима работы применяются чаще других печи с вертикальным рсаположением рабочего пространства. [28]
Дифференциальные функции распределения расхода вторичного сырья на установках замедленного коксования КНПЗ ( кривыеЧ, 2, НБ НПЗ ( кривая 3 и ВНПЗ ( кривая 4. [29] |
Наиболее стабилизирован режим работы печи на установке замедленного коксования НБ НПЗ ( кривая 3), практически колебания температуры составляют 3 С. НБ НПЗ и значительно лучше, чем на установке КНПЗ. [30]