Режим - работа - ванны
Cтраница 4
Из приведенной характеристики видно, что ванна имеет хорошие технологические показатели. При низкой плотности тока снижается напряжение на электролизере и расход электроэнергии. С повышением плотности тока напряжение на ванне и расход электроэнергии повышаются, однако резко снижается производственная площадь, требуемая для установки ванн, м затраты на оборудование и строительство цеха, так как при данной производительности цеха уменьшается количество ванн. Поэтому выбирают такой режим работы ванн, чтобы дополнительные затраты на электроэнергию при высокой плотности тока не превышали экономию в капитальных затратах. В связи с развитием производства электроэнергии и особенно гидроэлектроэнергии, имеющей низкую стоимость, плотность тока в новых цехах электролиза будет непрерывно повышаться. [46]
На рис. 4 - 1 приведены кривые изменения катодного потенциала в зависимости от плотности тока при выделении цинка из кислых и цианистых растворов. Как видно из этих кривых, катодный потенциал в цианистых цинковых ваннах увеличивается с повышением плотности тока в более значительной степени, чем в кислой ванне. В случае параллельного включения нескольких ваяй в цепь постоянного тока всякое изменение загрузки в любой из них может повести нарушению режима работы других ванн. [47]
Однако удельный вес таких, например, лакокрасочных материалов, как масляные лаки, не является константой, характеризующей их качество. Удельный вес в этом случае может служить лишь для ориентировочного установления однородности ( стандартности) определенной марки. Однако поскольку удельный вес любого лака может колебаться в чрезвычайно широких пределах, в зависимости от исходного сырья и режима изготовления, определение его является необязательным. Определение удельного веса имеет особое значение при установлении весового расхода краски, при переводе объемных единиц в весовые, при установлении режима работы ванн для окунания и во многих других случаях. [48]
 |
Величина тока на каждый поток ленты, а. [49] |
Обработка и никелирование сосудов производятся на высокопроизводительных автоматах. Слой покрытия никеля на сосудах равен 12 мк. Никелирование деталей крепления производится в колоколах или барабанах, причем детали проходят обработку по схеме: обезжиривание, промывка в холодной воде, травление в серной кислоте, промывка в холодной воде, галтовка или электрохимическое обезжиривание, промывка в воде, декапирование в серной кислоте, промывка в воде, никелирование, промывка в холодной воде, промывка в содовом растворе, центрифугирование, сушка. Толщина слоя никелевого покрытия на деталях составляет от 4 до 12 мк, на пробке, закрывающей горловину аккумуляторов, она должна быть не меньше 20 мк. Рецептура и режимы работы ванн - обычные, подробно описанные в справочных руководствах по гальванотехнике. [50]
Страницы: 1 2 3 4