Режим - резание
Cтраница 3
Режимы резания, Силы и мощност. [31]
Режимы резания выбираются так, чтобы стойкость инструмента была стабильной и достаточно высокой. Чрезмерное повышение режимов обработки нецелесообразно, так как понижается надежность работы линии и увеличиваются простои оборудования на замену инструмента. [32]
Режим резания: глубина резания 2 - 2 5 мм; продольная подача 0.25 мм / об; поперечная подача 0 2 мм / об; число оборотов шпинделя 100 в минуту. [33]
 |
Выбор брусков для хонннгования.| Выбор брусков для суперфиниша. [34] |
Режимы резания: 1) удельное давление брусков абразива 1 0 - 2 0 кГ / с-и 2, 2) число двойных хоадв брусков 50Э - 1500 в ми. [35]
Режимы резания аналогичны режимам для латуни или стали, но глубина резания должна быть меньше на 0 1 - 0 2 мм. С увеличением глубины резания возможно выкрошивание или появление трещин на деталях малой толщины. [36]
Режимы резания при зубодолблении определяют в такой последовательности. Число переходов i выбирают по табл. 15; круговую подачу SKp - по табл. 16 в зависимости от модуля колеса. Радиальные подачи принимают равными Sp ( ОД ч - 0 3) SKp. [37]
Режимы резания: рабочие скорости вращения кругов без упрочняющих элементов - 50 и 60 м / с, с упрочняющими элементами на бакелитовой связке - 60 - 80 м / с; подачи - 60 - 2500 мм / мин. Круги из электрокорунда применяют для отрезки стальных заготовок; круги из карбида кремния - для отрезки заготовок из титановых сплавов ( оптимальная скорость резания - 40 м / с) и неметаллических материалов. [38]
Режимы резания: скорость круга 15 - 25 м / с; продольная подача, мм / мин: 10 - 25 при обработке кварца и 20 - 60 при обработке кремния, Достигаемая шероховатость поверхности Ra, мкм: 0 32 - 0 16 для кварца и 1 25 - 0 40 для кремния. [39]
Режимы резания для текстолита, кордоволокнита и гетинакса даны для сверл диаметром от 5 до 20 мм при стойкости от 5 - 20 мин. [40]
Режимы резания рассчитывают так, чтобы размерная стойкость лимитирующих инструментов была не ниже указанного времени. [41]
Режимы резания ( глубина, подача и скорость) определяют точность, качество обработанной поверхности, производительность и себестоимость обработки на агрегатном станке. Вначале устанавливают глубину резания, потом подачу и в последнюю очередь скорость резания. При применяемой на агрегатных станках однопроходной обработке глубина резания определяется величиной ранее рассчитанного промежуточного припуска на обработку данной поверхности. [42]
 |
Приспособление для проточки контактных колец ротора ( при вращении ротора в собственных подшипниках. [43] |
Режимы резания соблюдаются примерно такие же, как и при чистовой обработке коллекторов. [44]
Режимы резания должны обеспечить требуемую производительность и себестоимость обработки при рациональном периоде стойкости каждого из инструментов ( в минутах машинной работы станка): Тп 2 X Кп, где 2 - период стойкости в минутах машинной работы станка одного инструмента, в зависимости от его диаметра d ( мм; Кп - коэффициент, учитывающий количество инструментов ( п) в данной наладке. Для форсирования режимов резания период стойкости быстросменного инструмента может быть сокращен. [45]
Страницы: 1 2 3 4