Cтраница 3
Выверка бандажей крупных печей, поступающих на предприятия в виде двух полуколец и свариваемых на месте без последующей механической обработки, требует очень точной выверки полуколец и строгого соблюдения режима электрошлаковой сварки. Расположение свариваемых полуколец в одной плоскости проверяют нивелиром и нивелирной рейкой с миллиметровыми делениями, а также микронивелиром. Эллиптичность бандажей проверяют штихмассом с микрометрическим винтом или индикатором. [31]
Чтобы избежать кристаллизационных трещин в металле шва, сварку следует выполнять на режимах, которые обеспечивают наибольший коэффициент формы ванны жидкого металла. По этой причине режимы электрошлаковой сварки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе отличаются от режимов электрошлаковой сварки углеродистых и обычных легированных сталей большей шириной зазора между свариваемыми кромками и меньшими значениями тока. [32]
Чтобы получить металл шва с требуемыми механическими свойствами, среднелегированные стали следует сваривать проволоками Св - 12ГС, Св-ЮГСМТ, Св - 12Г2Х и ЭИ-616 на режиме, который обеспечивает не менее 55 - 60 % основного металла в металле шва. По сравнению с режимами электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей количество электродов и напряжение при сварке среднелегированных сталей должны быть большими. [33]
Характеристика сварного соединения при ЭШС зависит от многих факторов, которые определяют устойчивость процесса, а также размер, форму и качество шва. Совокупность этих факторов составляет режим электрошлаковой сварки. [34]
Чтобы избежать кристаллизационных трещин в металле шва, сварку следует выполнять на режимах, которые обеспечивают наибольший коэффициент формы ванны жидкого металла. По этой причине режимы электрошлаковой сварки аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе отличаются от режимов электрошлаковой сварки углеродистых и обычных легированных сталей большей шириной зазора между свариваемыми кромками и меньшими значениями тока. [35]
Как видно из рис. 124, глубина проплавления кромок свариваемого металла при электрошлаковой сварке увеличивается с увеличением напряжения сварки, ширины зазора между свариваемыми кромками и сечения электрода, а также с уменьшением глубины шлаковой ванны, вылета электрода и скорости перемещения его по толщине свариваемого металла. Более сложно влияет на проплав-ление кромок свариваемого металла величина тока. Повышение тока до определенного предела ( разного для разных условий сварки) увеличивает глубину проплавления кромок. Дальнейшее увеличение его приводит уже к некоторому уменьшению проплавления кромок. Из всех составляющих режима электрошлаковой сварки на проплавление кромок свариваемого металла наиболее значительно влияет напряжение сварки. Поэтому глубину проплавления кромок, а следовательно, и ширину шва наиболее эффективно регулировать изменением напряжения сварки. [36]