Режим - кипящий слой
Cтраница 2
На основании опытов по прокалке кокса в режиме кипящего слоя в одноступенчатом аппарате установлено, что нагрев кокса до 1400 - 1500 при общих потерях, не превышающих 25 - 30 %, возможен лишь при условии максимального использования физического и химического тепла отходящих дымовых газов и соблюдения минимальной кратности дымовых газов в топочной зоне. [16]
Если аэрофонтан работает в режимах, близких к режимам кипящего слоя, то его можно рассчитать аналогично сушилкам с кипящим слоем. [17]
В настоящее время разработана технологическая схема риформинга в режиме кипящего слоя. Применение установок с кипящим слоем позволило увеличить выходы бензина на 2 - 4 % без снижения октановых характеристик продуктов. Основные параметры риформинга в неподвижном и кипящем слоях мало отличаются друг от друга. Подобно другим реакциям дегидрогенизации риформинг протекает с сильным эндотермическим эффектом. Около 25 % необходимого количества тепла поставляется сырьем, подаваемым в реактор; его предварительно нагревают до 540 С. Рециркулирую-щий газ, нагретый до 650 С, подводит 55 % требуемого количества тепла. [18]
В настоящее время разработана технологическая схема риформинга в режиме кипящего слоя. Применение установок с кипящим слоем позволило увеличить выходы бензина на 2 - 4 % без снижения октановых характеристик продуктов. Основные параметры риформинга в неподвижном и кипящем слоях мало отличаются друг от друга. Подобно другим реакциям дегидрогенизации риформинг протекает с сильным эндотермическим эффектом. Около 25 % необходимого количества тепла поставляется сырьем, подаваемым в реактор; его предварительно нагревают до 540 С. Рециркулирую-ший газ, нагретый до 650 С, подводит 55 % требуемого количества тепла. [19]
Применительно к котлам с топками, работающими в режиме кипящего слоя, в электроэнергетике СССР пока еще не накоплен достаточный опыт экспериментальных работ. Поэтому здесь приведены лишь краткие общие рекомендации, вытекающие из обобщения немногочисленных опубликованных материалов. При определении оптимального положения факела в объем испытаний может войти снятие зависимости потерь теплоты с механическим и химическим недожогом от высоты кипящего слоя топлива, его температуры, от избытка воздуха, его температуры, от скорости ожижения кипящего слоя, от диапазонов фракций мелочи топлива, от рециркуляции уноса на дожигание, от долей воздуха, подаваемого под кипящий слой и в зону над ним. Кроме того, может оказаться необходимым снятие зависимости изменения потерь с механическим недожогом от шлакования кипящего слоя, от размеров частиц циркулирующего топлива, а также определение влияния количества обессеривающих добавок на связывание серы топлива. [20]
При аппаратурном оформлении процесса с реактором, работающим в режиме кипящего слоя, предпочтение отдают гетерогенным катализаторам, адсорбированным или хемосорбированным на носителе, высокая насыпная плотность которых обусловливает резкое снижение их уноса из реакционной среды с циркулирующим газом. Использование однокомпонентного катализатора, в готовом виде поступающего в реактор, способствует его равномерному распределению в реакционном объеме. Катализаторы, применяемые в газофазном процессе, должны отличаться высокой активностью и не вызывать обрастания полимером внутренних поверхностей реакторного узла. [21]
Полимеризация этилена в газовой фазе осуществляется в полимеризаторе 9 в режиме кипящего слоя. [22]
Например, потери промышленного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8 - 10 % от первоначальной загрузки. [23]
 |
Схема производства ванадиевого катализатора КС. [24] |
Так, потери промышленного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8 - 10 % от первоначальной загрузки. [25]
 |
Показатели работы установок синтеза метанола. [26] |
Таким образом жидкая углеводородная фаза циркулирует через реактор снизу вверх, поддерживая режим кипящего слоя тонкодисперсного катализатора в нем, и одновременно обеспечивая отвод реакционного тепла. Метанол-сырец из сепаратора 8 поступает на ректификацию или используется непосредственно как топливо или добавка к топливу. [27]
Большие надежды в настоящее время возлагаются на внедрение котельных топок, сжигающих топливо в режиме кипящего слоя. [28]
Перед пуском этих установок в эксплуатацию было найдено, что более рациональными являются установки с режимом кипящего слоя и выводом катализатора из реактора и регенератора вниз. В схеме с нижним выводом катализатора порошкообразный или микросферический катализатор в нижней части стояка проходит через регулирующую задвижку в зону ин-жекции, где разбавляется потоком паров сырья и водяного-пара и вдувается в реактор. Ввиду того, что скорость в реакторе значительно сокращается, концентрация твердого вещества в газовом потоке стремится к увеличению и твердые частицы образуют плотный турбулентный слой с достаючно четко ограниченным уровнем. [29]
Примером такого блока является реакторно-регенераторный узел установки каталитического крекинга с порошкообразным катализатором, работающим в режиме кипящего слоя. [30]
Страницы: 1 2 3 4