Режим - кипящий слой
Cтраница 3
При высоких температурах, порядка 650 - 900 С, кокс в достаточной мере сохраняет свою твердость, поэтому режим кипящего слоя регенератора может быть выбран в широком диапазоне, даже вблизи начала кипения. Эти преимущества создают благоприятные условия для работы регенератора, где выжиг кокса можно лимитировать количеством, необходимым для теплового баланса системы при тех или иных режимах работы установки. [31]
Полученные данные показывают, что высокие весовые концентрации твердого материала в единице объема аппарата могут быть получены только при режиме кипящего слоя. [32]
В случаях ведения процессов над псевдожидкими, катализаторами помимо кинетических исследований дополнительно должны изучаться специально гидродинамические вопросы, главным образом при режимах кипящего слоя. Из них наиболее важно определение весовых концентраций пылевидных и микрогранулированных катализаторов в единице объема реактора при - разных линейных скоростях газа. [33]
При термоконтактном разложении тяжелого нефтяного сырья распад молекул тяжелого сырья протекает частично в жидкой фазе на поверхности теплоносителя в виде тонкой пленки, и поэтому режим кипящего слоя не может быть выбран в широком диапазоне состояния кипения, как это допускается в случае каталитического крекинга легкого сырья ( керосино-газойлевой фракции), где в реакционной зоне кипящий слой в основном поддерживается за счет сырья находящегося в парообразном состоянии. При слабом кипении возможны явления слипания частиц порошкообразного кокса с образованием отдельных комочков, что может повлиять в дальнейшем на газодинамический режим установки. [34]
При повышенном содержании в сырье кальция, магния, марганца и других примесей образование хлоридов этих металлов может привести к увеличению слипания частиц и нарушению режима кипящего слоя. В результате резко изменяются условия массо - и теплообмена и возникает необходимость остановки процесса. Скорость процесса в таких условиях заметно уменьшается. [35]
При повышенном содержании в сырье кальция, магния, марганца и других примесей образование хлоридов этих металлов может привести к увеличению слипания частиц и нарушению режима кипящего слоя. В результате резко изменяются условия массо - и теплообмена, и процесс необходимо остановить. [36]
Для них возможен ряд конструктивных решений и, в частности, сочетание кожухотрубчатых аппаратов ( с трубками Фильда), с реакторами с псевдожидкими катализаторами, работающими при режиме кипящего слоя. [37]
Термостойкость катализатора в течение длительного времени при температурах эксплуатации имеет особенно большое значение для реакторов с нeпoдвижJJЬшLкaтaлизaтopoм, где температура не - ( / избежно меняется в значительных пределахТ Режим кипящего слоя близок к изотермическому, но и в этих условиях катализатор должен обладать соответствующей термостойкостью. [38]
Скорость начала псевдоожижения, с одной стороны, определяет условия полного взвешивания всей засыпки, а с другой - входит знаменателем в так называемое число псевдоожижения IV W / WK) характеризующее режим кипящего слоя. Для полидисперсного материала - в первом случае логичнее считать WK для частиц, размер которых соответствует величине Rx 0 05, во втором - для среднего размера частиц в засыпке. [39]
Реакторы подобного типа редко используются в лабораторной практике, однако они получили очень широкое распространение в промышленности, в частности наиболее крупномасштабные каталитические установки, которыми являются установки каталитического крекинга нефти, работают в режиме кипящего слоя. [40]
Наибольшее распространение получают установки с порошкообразным или микросферическим катализатором. Режим кипящего слоя позволяет упростить конструкцию реакционных аппаратов и систему транспорта катализатора. [41]
Термостойкость катализатора в течение длительного времени при температурах эксплуатации имеет особенно большое значение для реакторов с неподвижным катализатором, где температура неизбежно изменяется в значительных пределах. Режим кипящего слоя близок к изотермическому, но и в этих условиях катализатор должен обладать соответствующей термостойкостью. При высоких температурах в контактной массе могут происходить химические процессы рекристаллизации [32, 57] с образованием неактивных кристаллов, а также огрубление структуры зерен без изменения химического состава кристаллов, уменьшение их удельной поверхности и даже спекание. [42]
Наибольшее распространение получают установки с порошкообразным или микросферическим катализатором. Возможность создания режима кипящего слоя позволяет упростить конструкцию реакционных аппаратов и систему транспорта катализатора. [43]
 |
Влияние температуры потока на входе в контактные аппараты и температурного режима на степень превращения. [44] |
В контактном аппарате с потоком взвеси катализатора ( см. рис. 6.62) скорость газовой смеси превышает скорость уноса частиц катализатора. В регенераторе в режиме кипящего слоя осуществляется регейерация катализатора, заключающаяся в выжигании воздухом углеродных веществ из пор. Регенерированный катализатор перетекает через стояк 6, смешивается с парами сырья и эжектором подается в контактный аппарат. [45]
Страницы: 1 2 3 4