Режим - искусственное старение
Cтраница 1
Режим искусственного старения зависит от веса дет али, ее формы, размеров, материала и предъявляемых требований по точности изготовления. Искусственное старение деталей из чугуна состоит в нагреве детали до 520 - 620 С со скоростью 50 - 100 в час, выдерживании при этой температуре в течение 2 - 3 ч, остывании вместе с печью со скоростью 20 в час до температуры 100 - 120 С и охлаждении на воздухе. Искусственное старение крупных деталей можно осуществлять на вибрационных стендах; частота и амплитуда колебаний, а также продолжительность вибрационного старения устанавливаются опытным путем. Применение искусственного старения значительно сокращает производственный цикл, но габаритные размеры и вес детали н всегда дают возможность воспользоваться им. [1]
Значительное влияние режимов искусственного старения на чувствительность высоколегированных сплавов системы А1 - Zn-Mg к коррозионному растрескиванию обусловлено резкой зависимостью структуры этих сплавов от температуры и времени старения. [2]
 |
Влияние искусственного старения на сопротивление коррозии дуралюмина Д16, не подвергавшегося предварительной деформации. Условия коррозии. 5 суток в 3 % - ном растворе NaCl 0 1 % H2O2. [3] |
Целесообразным выбором режима искусственного старения в сочетании с предварительной деформацией удается, как было показано в работе [23], получить материал, практически не склонный к межкристаллитной коррозии. [4]
Очевидно, что режимы искусственного старения, принятые для труб из сплавов Д16 и АК8, являются оптимальными только с точки зрения получения максимальных прочностных характеристик и не могут быть признаны удачными, если учитывать коррозионную стойкость этих сплавов под напряжением. [5]
 |
Влияние режима нагрева и охлаждения на свойства катанки из. [6] |
Применение НТЦО взамен режимов искусственного старения является перспективным направлением ТО. [7]
При исследовании коррозионного растрескивания труб из гпытных сплавов было изучено также влияние режимов искусственного старения на этот вид коррозии. [8]
 |
Режим термической обработки дуралюмина, подвергавшегося длительным коррозионным. [9] |
При высокой степени деформации дуралюмина ( - 4 %) добиться соответственным подбором режима искусственного старения, чтобы сплав не был склонен к межкристаллитной коррозии, невозможно. [10]
Величина ударной вязкости стали зависит от текстуры металла, способа и степени предварительной деформации, температуры испытания, а также от режима искусственного старения. [11]
Склонность стали к старению зависит от химического состава, способа выплавки и раскисления, режимов предшествующей термической обработки или обработки давлением, режима искусственного старения и ряда других условий. Количественная зависимость старения от указанных факторов еще не установлена, но качественное влияние их известно. [12]
Их применяют исключительно в искусственно состаренном состоянии. Режимы искусственного старения специально подобраны так, чтобы они обеспечивали сплавам наиболее высокое сопротивление коррозии. [13]
 |
Влияние температуры и продолжительности старения на сопротивление коррозионному растрескиванию неплакированных листов из сплава АК4 - 1. [14] |
Как и для сплавов Д20 и 1201, пластическая деформация полуфабрикатов из сплава АК4 - 1 после закалки оказывает благотворное влияние на сопротивление коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии. Режимы искусственного старения в этой связи варьируются для различных видов полуфабрикатов [ 36, с. [15]
Страницы: 1 2