Режим - искусственное старение
Cтраница 2
В данном разделе приведены результаты изучения чувствительности к коррозионному растрескиванию образцов из труб алюминиевых сплавов различных систем в зависимости от состава и температуры раствора. При испытании труб и опытных сплавов было исследовано влияние химического состава и режимов искусственного старения. [16]
Таким образом, параметры термоциклирования в различной степени влияют на свойства. Наибольшее влияние оказывают число циклов, интервал термоциклирования, а также параметры режима искусственного старения. Дальнейшее термо-циклирование либо не изменяет свойств, либо их снижает. Это связано в основном с процессами коалесценции избыточных фаз-наступающими при длительном термоцикл ирова ни и. Интервал ТЦО по-разному влияет на свойства сплавов. Расширение интервала ( за счет снижения максимальной температуры цикла) до 200 - 250 С благоприятно сказывается на пластичности сплавов. Увеличение интервала до температуры свыше 250 С не изменяет достигнутого уровня свойств сплава. Такое изменение свойств связано главным образом с тем, что при небольшом диапазоне термоциклирования ( 50 - 100 С) структурные напряжения и связанная с ними деформация алюминиевой матрицы ограничены. Следовательно, процессы, приводящие к интенсификации диффузии атомов, выражены не в полной мере. Увеличение интербала сверх оптимального также неэффективно, так как в области низких температур диффузионная подвижность атомов мала. [17]
Несмотря на снижение удлинения, сплавы в искусственно состаренном состоянии могут испытывать без разрушения значительные деформации и вполне применимы в конструкциях. Что касается коррозионной стойкости, то в принципе можно констатировать, что при надлежащем подборе режимов искусственного старения коррозионная стойкость искусственно состаренных сплавов не хуже коррозионной стойкости сплавов естественно состаренных. [18]
Значительно лучше сопротивляются расслаивающей коррозии трубы из высоколегированных сплавов системы Al-Zn - Mg. Склонность этих сплавов к расслаиванию в определенной степени зависит от содержания в них меди и режима искусственного старения. При небольших добавках меди ( до 0 4 %) и старении по режиму 100 - 6 ч 160 С - 8 ч чувствительность к расслаивающей коррозии невелика. [19]
Высокопрочные сплавы типа В95 ( В96, В93 и В94) в отличие от сплавов типа дуралюмин наиболее низкой коррозионной стойкостью обладают после закалки и естественного старения. Их применяют исключительно в искусственно состаренном состоянии. Режимы искусственного старения специально подобраны так, чтобы они обеспечивали сплавам наиболее высокое сопротивление коррозии. [20]
 |
Режим термической обработки дуралюмина, подвергавшегося длительным коррозионным. [21] |
Следует, однако, иметь в виду, что соответствующей термической обработкой сплава при более высокой температуре можно повысить механическую прочность его без того, чтобы металл стал склонным к межкристаллитной коррозии. Последнее объясняется тем, что нагрев при более высоких температурах способствует коагуляции выделившихся вследствие распада твердого раствора частичек, благодаря которой непрерывность фазы, выделившейся по границам зерен, нарушается. Кроме того, распад твердого раствора в этих условиях происходит не только по границам зерен, но и по всему зерну. Нагрев при этом должен быть относительно высоким и соответствовать режиму искусственного старения. [22]
Однако сплав Д16 в естественно состаренном состоянии имеет потенциальную возможность приобретать повышенную чувствительность к межкристаллитной и расслаивающей коррозии и к коррозионному растрескиванию в результате эксплуатации при повышенных температурах. В то же время длительные нагревы на искусственно состаренный сплав влияют благоприятно. Отсюда следует, что для предотвращения возможности появления в сплаве Д16 повышенной чувствительности к опасным видам структурной коррозии бурильные трубы из этого сплава целесообразно применять в искусственно состаренном состоянии. При 3toM режим искусственного старения должен обеспечивать некоторое перестаривание сплава. [23]
Страницы: 1 2