Режим - сушка
Cтраница 2
Режим сушки не отличается от режима в производстве гранулированного простого суперфосфата. В процессе сушки выделяется 10 - 12 % фтора, содержащегося в продукте. Фтористые газы поглощаются водой в абсорбционной башне. [16]
Режим сушки и последующего подъема температуры устанавливается в зависимости от объема и толщины ремонтируемых участков футеровки. [17]
Режим сушки определяется допустимым нагревом материала, который может быть разным при разной его влажности, экспозицией сушки и температурой теплоносителя, принимаемой по данным для аналогичных конструкций. [18]
Режим сушки значительно отличается от режима сушки бумаги, пропитанной фенольными смолами. Это объясняется как различным составом раствора, так и различной прочностью применяемых бумаг. Вследствие малой прочности бумаги, увлажненной водным раствором смолы, необходима более интенсивная сушка ее по выходе из ванны. Для этого горячий воздух, поступающий из калориферов, частично вводят к месту входа бумаги в сушилку. С другой стороны, конечная температура и скорость сушки должны быть несколько меньше, чем для фенопластов, в среднем 110 - 120 при скорости 3 - 5 м / мин. [19]
Режим сушки выбирают с учетом температурных условий самовозгорания. Если высушиваемый материал не склонен к самовозгоранию, то с точки зрения безопасности температурных ограничений нет. Если самовозгорание не исключается, то температура сушки должна быть ниже температуры самонагревания, не менее чем на 20 С. Для поддержания безопасной концентрации паров растворителя в объеме сушильной камеры необходимо располагать данными по интенсивности испарения его из высушиваемого материала. Максимальная скорость испарения, при которой образуется наибольшая концентрация паров растворителя, наблюдается в начальный период сушки. [20]
Режим сушки и прокалки: сушка при температуре 15 - 25 в течение 12 - 24 час. [21]
Режим сушки: при 18 - 22 С - Зч ( последнего слоя - 24 ч) или при 60 С - 20 мин. [22]
 |
Схемы нанесения флюс-пасты. [23] |
Режим сушки и прокалки электродов устанавливают в зависимости от типа электродного покрытия и приводят его на этикетках, в паспортах, каталогах. [24]
Режимы сушки в виде графиков показателей по времени сушки или таблиц передаются в сушильный цех. [25]
Режим сушки, пропитки, запекания контролируется как проверкой записанных в журнале режимов, так и периодическими контрольными замерами режимов работниками ОТК - После демонтажа оснастки обмотка проходит окончательный контроль качества выполненных технологических операций на обмоточно-изоляцион-ном участке цеха. Здесь дается заключение о пригодности ее к сборке. [26]
Режим сушки в кипящем слое следующий. [27]
Режим сушки контролируют мегомметром и термометрами. Термометры неподвижно закрепляют на наиболее нагреваемых частях, обернув аллюминиевой фольгой или станиолью и прикрыв ватой. Мегомметром измеряют сопротивление изоляции через каждый час. В начале сушки сопротивление изоляции может понижаться, затем начинает возрастать и в конце сушки становится постоянным или медленно увеличивается. Сушку считают законченной, если сопротивление изоляции в течении 2 - 4 ч сохраняется постоянным и составляет не меньше 0 5 Мом. [28]
 |
Установка непрерывного действия для приготовления ЖСС типа АСМ-12 ( ПНР производительностью 612 5 т / ч. [29] |
Режимы сушки следует принимать по практическим данным о учетом намечаемых в проекте видов связующих. [30]
Страницы: 1 2 3 4