Режим - формовка
Cтраница 2
Как уже отмечалось выше, основная тенденция совершенствования режимов формовки состоит в увеличении количества ступеней при ее проведении и в сближении уровней токооборота. Логическим завершением этой тенденции является линейный режим увеличения тока во времени, который на практике можно успешно реализовать, используя автоматизированную систему управления ( см. гл. [16]
Рассмотренный механизм старения оксидно-полупроводниковых конденсаторов позволяет подойти к выбору режимов первичных и промежуточных формовок, а также режима тренировки готовых конденсаторов, при которых может быть повышен предел рабочего напряжения и расширен интервал рабочих температур. [17]
 |
Схема опыта, в котором были. обнаружены усилительные свойства полупроводникового прибора. [18] |
Такая асимметрия контактов обусловлена как различием в материале игл, так и различием в режиме формовки. [19]
Характеристики точечных контактов в основном определяются такими факторами, как материал и форма контактного электрода, а в случае коллектора, кроме того, режимом электрической формовки. В отношении химического состава требования к контактным материалам различны. Как уже упоминалось, материал коллектора содержит небольшое количество донорной примеси; в эмиттере, наоборот, доноры должны полностью отсутствовать, иначе при работе триода в импульсных режимах будет происходить формовка эмиттера со снижением эффективности его и общего коэффициента усиления по току. Материал точечных электродов должен быть достаточно упругим. [20]
При анодном включении в этих электролитах в первый период формовки на поверхности алюминия образуется тонкий слой окиси алюминия АЬОз, причем падение напряжения в прианодном слое, в зависимости от состава электролита и режима формовки, достигает значений от 6 до 60 в. При продолжении формовки падение напряжения в прианодном слое и сила тока через ячейку остаются постоянными, а на алюминиевом аноде продолжает наращиваться слой окиси алюминия. Длительной формовкой можно отложить значительно более толстые слои, чем в электролитах первой группы, причем при соблюдении известных предосторожностей толщина оксидных слоев в этих электролитах может быть доведена до 0 5 - 0 6 мм. Образующиеся в электролитах этой группы толстые слои отличаются значительной пористостью и состоят из гидратов окиси алюминия с примесью алюминиевых солей той кислоты, в которой ведется электролиз. В сухом состоянии эти слои отличаются довольно высокими диэлектрическими свойствами, резко ухудшающимися, однако, при увлажнении. [21]
После достаточно длительной формовки электролитическая ячейка с анодом из вентильного металла представляет собой электрическую емкость, величина которой для каждого вентильного металла определяется только напряжением, при котором закончилась формовка, и не зависит от состава электролита и режима формовки. [22]
После достаточно длительной формовки электролитическая ячейка с анодом из вентильного металла представляет собой электрическую емкость, величина которой для каждого вентильного металла определяется только напряжением на оксидном слое, при котором закончилась формовка, и не зависит от состава электролита и режима формовки. [23]
 |
Зависимость толщины диэлектрического слоя ( / и емкости на единицу поверхности алюминиевого анода ( 2 от напряжения формовки. [24] |
Независимо от состава электролита, режима формовки и общей толщины оксидного слоя, емкость на единицу поверхности анода изменяется обратно пропорционально, а толщина диэлектрического оксидного слоя - прямо пропорционально напряжению на ванне при формовке. [25]
Технологические процессы формовки деталей в зависимости от способов и приемов применяемого оборудования и инструмента отличаются исключительным разнообразием. Теоретические основы формовки пластмасс в настоящее время недостаточно разработаны, в результате чего режимы формовки и инструмент на многих заводах отличаются друг от друга. [26]
Следует особо отметить еще и такую особенность формовки автокатодов из высокопрочных графитов. Поэтому для каждой партии материала, способа его обработки на данном этапе наших познаний приходится, соответственно, экспериментально подбирать режим формовки. Кроме того, следует помнить, что существует предельный ток формованного катода. Другими словами, это такая амплитуда эмиссионного тока, которая не разрушает рабочую поверхность катода. [27]
При оксидировании алюминия в растворе силиката натрия в области предпробивных значений напряженности поля вклад электронной составляющей тока в процесс переноса заряда составляет более 80 /, что делает невозможным использование традиционных кинетических уравнений для ионного тока. В связи с этим был выполнен теоретический анализ и экспериментальная проверка применимости уравнений Янга-Цобеля, ШотткииПула-Френкеля для описания полного тока и его электронной составляющей на границах раздела фаз и в объеме оксида. Путем обработки кривых сдала тока при водьтстатическом режиме формовки получены линейные характеристики в координатах Ini - 1и и показано, что кинетика процесса контролируется контактными явлениями на границах раздела фаз. Энергетический расчет позволил предположить существование блокирующего контакта на границе металл - оксид. [28]
 |
Принципиальная электрическая схема источника однофазного однополупериодного напряжения. [29] |
На рис. 9 представлены усредненные вольт-амперные характеристики. Практически обратные характеристики селеновых элементов, могут несколько отличаться от приведенного среднего значения. Это зависит, в частности, как было сказано выше, от режима формовки элементов. [30]
Страницы: 1 2 3