Cтраница 1
Режим электролиза также оказывает большое влияние на внутренние напряжения в покрытиях. Полученные результаты согласуются с работами В. [1]
Режим электролиза так же как и состав электролита оказывает большое влияние на структуру покрытий. Следует отметить, что чрезмерное увеличение катодной плотности тока и уменьшение температуры электролита способствуют возникновению больших внутренних напряжений, которые в свою очередь приводят к появлению в осадке внутренних микротрещин. [2]
Режим электролиза составляют: катодная плотность тока ( Дк, а / дм2), объемная плотность тока ( Д0, а / л) и время электролиза ( т, час. [3]
Режим электролиза, в частности, плотность тока, выбирают в зависимости от необходимой толщины покрытия. Для получения тонких слоев покрытий ( - 25 мкм) рекомендуется применять более разбавленный электролит. [4]
Режим электролиза для данного электролита следующий: плотность тока Дк - 3 ч - 5 а / дм2; температура электролита t 18 - f - 20 С. [5]
Режим электролиза значительно зависит от состава металла или сплава. Для деталей из алюминия и сплавов типа АМг начальное напряжение на ванне 20 - 25 В, конечное напряжение 60 - 70 В, продолжительность процесса 60 - 90 мин. При использовании сплавов типа Д16 соответственно 20 - 25 и 60 - 65 В, продолжительность обработки 25 - 40 мин. [6]
Режим электролиза оказывает большое влияние на качество покрытия. При повышении плотности тока выше 3 а / дм3, уменьшении содержания свободного цианида и при повышенном содержании свободной щелочи, а также при пониженной температуре сплав сильно обогащается медью. При понижении плотности тока до 0 5 - 1 а / дм2 получается матовое покрытие. [7]
Режим электролиза оказывает большое влияние на качество покрытия. При повышении плотности тока выше 3 а / дм2, уменьшении содержания свободного цианида и при повышенном содержании свободной щелочи, а также при пониженной температуре сплав сильно обогащается медью. При понижении плотности тока до 0 5 - 1 а / дм2 получается, матовое покрытие. [8]
Режим электролиза - плотность тока и температура - оказывают значительное влияние на качество осадков. При малых плотностях получаются осадки с крупнокристаллической структурой, отличающиеся повышенной пористостью. При чрезмерно высокой плотности тока осадки становятся шероховатыми, на краях растут дендриты. При перемешивании электролита или качании штанг может применяться повышенная плотность тока. При электролитическом лужении жести в конвейерных автоматах возможно применение сравнительно высокой плотности тока, намного превышающей ( в 10 - 15 раз) плотность тока, применяемую при лужении в немеханизированных ваннах. [9]
Режим электролиза: анодная плотность тока 30 - 50 а / дм3, температура 20 - 40, продолжительность полировки 1 - 3 мин. [10]
Режим электролиза - плотность тока и температура - в значительной степени влияет на качество осадков. При малых плотностях получаются осадки с крупнокристаллической структурой, этличающиеся повышенной пористостью. Чрезмерно высокая плотность тока приводит к тому, что осадки становятся шероховатыми, на краях растут дендриты. Перемешивание электролита или качание штанг может осуществляться, на повышенных плотностях тока. При электролитическом лужении жести в конвейерных автоматах допустима сравнительно высокая плотность тока, намного превышающая ( в 10 - 15 раз) плотность тока при лужении в механизированных ваннах. [11]
Режим электролиза: катодная плотность тока до 10 А / дм2, температура электролита 17 - 27 С; рН 2; возможно перемешивание электролита воздухом. [12]
Режим электролиза: плотность тока 5 - 12 а / дм2, температура 20 - 60 С. [13]
Режим электролиза: плотность тока 30 - 50 а / дм2, температура 70 - 80 С. [14]
Режим электролиза устанавливают с учетом состава электролита. Чем больше концентрация в нем ионов меди, тем выше может быть катодная плотность тока. При этом нельзя забывать, что анодная плотность тока должна быть в 2 - 3 раза ниже катодной. При повышении плотности тока, так же как при повышенной температуре электролита, содержание свободного цианида должно быть в 2 - 3 раза выше обычного. Электролиз при плотности тока более 4 А / дм2 ведут при 45 - 50 С. Имеющиеся в литературе рекомендации о меднении при температуре 70 - 80 С следует использовать с осторожностью - из-за возможного разложения цианида. [15]