Режим - электролиз
Cтраница 2
Режим электролиза при использовании обоих растворов следующий: катодная плотность тока 100 - 200 а / дм2, температура электролита 75 С. Электролиз ведут при постоянной концентрации рения в электролите и непрерывной циркуляции электролита. При проведении электролиза в небольших масштабах применяют платиновые аноды и катоды из танталовых пластин. [16]
Режим электролиза, в частности, плотность тока, выбирают в зависимости от необходимой толщины покрытия. Для получения тонких слоев покрытий ( - 25 мкм) рекомендуется применять более разбавленный электролит. [17]
 |
Продолжительность осаждения слоя хрома. [18] |
Режим электролиза при хромировании оказывает большое влияние на выход хрома по току. Например, повышение катодной плотности тока и понижение температуры электролита при хромировании увеличивают выход хрома по току. Как показано на фиг. Однако при сильном понижении температуры хромирования наблюдается сильное увеличение хрупкости осадков хрома, покрытие сильно растрескивается и отслаивается. [19]
Режим электролиза оказывает большое влияние на структуру осадков хрома. [20]
 |
Влияние плотности тока на выход по току при различной температуре электролита, содержащего 250 г / л СгО. и 2 5 г / л H2S04. [21] |
Режим электролиза определяется катодной § 7У плотностью тока и темпе - ратурой электролита. [22]
Режим электролиза оказывает влияние на структуру осадков хрома. В процессе формирования осадка на катоде гексагональный хром преобразуется в кубический; наряду с этим из кристаллической решетки выделяется некоторое количество атомарного водорода. Происходящее преобразование сопровождается уменьшением объема кристаллов ( до 15 % объема), вследствие чего возникает сжатие хромового покрытия и образование в нем растягивающих остаточных напряжений. Величина напряжений в покрытии возрастает по мере увеличения его толщины. Когда величина напряжения превысит предел прочности хрома, последний растрескается и покроется тончайшими трещинами. При дальнейшем осаждении металла последующие слои хрома под влиянием возникших в них напряжений растрескаются так же, как и предыдущие. Поэтому хромовое покрытие состоит из большого числа слоев, в которых трещины перекрывают друг друга. При увеличении температуры электролита количество гексагонального хрома в осадке уменьшается и, как следствие этого, уменьшается количество трещин в хромовом покрытии. Блестящие осадки хрома имеют густую сетку трещин, которая постепенно уменьшается по мере перехода к молочным осадкам. [23]
Режим электролиза, в частности, плотность тока, выбирают в зависимости от необходимой толщины покрытия. Для получения тонких слоев покрытий ( - 25 мкм) рекомендуется применять более разбавленный электролит. [24]
Режим электролиза составляют: катодная плотность тока ( Дк, а / дм2), объемная плотность тока ( Д0, а / л) и время электролиза ( т, час. [25]
Режим электролиза: температура комнатная, рН 9 7 - г - 10 5, iK 5 - j - - - 10 А / дм2, аноды - из платины или графита. Роль ионов аммония сводится к превращению их при выделении водорода в гидрат аммиака и подавлению диссоциации последнего, что препятствует образованию растворимых аммиачных компонентов марганца, способных разряжаться на катоде. [26]
Режим электролиза: температура 15 - 25 С к 10 - - 15 А / дм2 рН 6н - 7, т) к 90 - - 95 %, аноды - из платины или графита. [27]
 |
Зависимость катодной поляризации. [28] |
Режим электролиза: температура электролита 40 - 80 С, iK 5 ч - 20 А / дм2, аноды стальные. [29]
 |
Зависимость скорости растворения анода и концентрации металлов в электролите от анодной плотное in тока. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5