Cтраница 2
С различны не только для различных смесей, но и для смесей одного и того же состава в зависимости от режима активации. Активация приводит к повышению скорости связывания извести в начальные стадии гидратации и тем больше, чем интенсивнее режим активации. Проведенный анализ показал, что из исследованных облегчающих добавок для получения расширяющихся облегченных тампонажных материалов по своим физико-химическим свойствам, а также минералогическому составу наиболее подходящими являются золы бурых каменных углей и сланцев. Золы, часто называемые зола-унос, представляют собой тонкий порошок, содержащий микросферы. Благодаря содержанию SiO2 и А12О3 достигается термо - и коррозионная стойкость получаемого камня. Наличие свободного СаО и MgO в золах может обеспечить расширение камня. Зола-унос в сильно измельченном виде в присутствии влаги вступает в химическую реакцию с гидроксидом кальция при нормальной температуре с образованием гидросиликатов кальция. При использовании золы с портландцементом последний становится поставщиком гидро-ксида кальция, который взаимодействует с активным кремнеземом или алюмосиликатами, содержащимися в золе с образованием продуктов твердения. Зола обладает значительно меньшей водопотребностью по сравнению с другими облегчающими добавками и, кроме того, содержит оплавленные полые шарики, которые способствуют облегчению цемента при невысоких водосмесевых отношениях. Состоящая из мелких равных стеклообразных сферических частиц зола обладает способностью заполнять пустоты или капиллярные поры в цементном камне, одновременно улучшая реологические свойства раствора. В то же время золы-унос большинства электростанций на отвалы транспортируются гидравлическим путем, что приводит к гидратации золы и к потере их активности. Такие золы требуют щелочной активации путем введения в их состав активной извести. [16]
Растворы АК не выпускаются промышленностью, а готовятся на месте применения непосредственно перед использованием, т.е. они не относятся к стандартным продуктам с определенными свойствами. Последнее объясняется колебаниями в широких пределах содержания отдельных компонентов и модуля жидкого стекла, что влечет за собой нестабильность режима активации, который необходимо корректировать для каждой партии жидкого стекла. Наиболее быстрое образование геля АК и его коагуляции происходят при рН 5 5; при более низких значенийх рН процесс замедляется. [17]
Растворы АК не выпускаются промышленностью, а готовятся на месте применения непосредственно перед использованием, т.е. они не относятся к стандартным продуктам с определенными свойствами. Последнее объясняется колебаниями в широких пределах содержания отдельных компонентов и модуля жидкого стекла, что влечет за собой нестабильность режима активации, который необходимо корректировать для каждой партии жидкого стекла. Наиболее быстрое образование геля АК и его коагуляции происходят при рН 5 5; при более низких значениях рН процесс замедляется. [18]
Во многих случаях растворение в транспассивном состоянии возможно лишь при потенциалах более положительных, чем потенциал выделения кислорода ( точка G, см. рис. 3), вследствие чего на электроде происходят два параллельных процесса. Область транспассивного растворения металла с одновременным выделением кислорода может быть достигнута через область активированного растворения при поляризации электрода током, превышающим предельный ток режима активации. [19]
В соответствии с удельной поверхностью находится водо-потребность и растекаемость смесей. Введение 50 % золы ( S 10700 см2 / г) или 50 % диатомита ( 5 30000 см2 / г) повышает водосмесевое отношение смеси цемент - добавка до 0 775 и 1 1 соответственно. При заданных водосмесевых отношениях растекаемость неактивированных смесей находится в пределах 19 25 - 24 см. Дезинтепраторная активация смесей сопровождается резким снижением их растекаемости; только смесь цемент - зола сохраняет подвижность при всех режимах активации. [20]
Свойства активированной воды, как у любой метаста-бильной системы, меняются во времени, приближаясь к свойствам устойчивой системы ( обычной воды), причем скорость восстановления устойчивого состояния зависит от внешних условий. Особенно сильно ускоряет процесс дезактивации контакт с воздухом, точнее с кислородом. По-видимому, постепенное растворение кислорода в активированной воде приводит к разложению тех детально неизвестных группировок из молекул Н2О, которые ответственны за свойства, вызванные термобарической обработкой. Опыт показывает, что рассмотренные слабые растворы электролитов, прошедшие режим активации, дольше удерживают свои приобретенные свойства при взаимодействии с кислородом по сравнению с термоба-рически обработанной водой. Очевидно, ионы электролитов, несущие на себе заряд, замедляют взаимодействие кислорода с активными группировками. [21]
Проведенными исследованиями была показана целесообразность использования двухступенчатого помола цементного клинкера при получении тампонажных портландцементов. Технологическая цепочка включает шаровую мельницу и дезинтегратор. Эксперименты показали, что независимо от крупности исходных материалов с увеличением интенсивности дезинтеграторной обработки удельная поверхность тампонажного материала возрастает. Наилучшие результаты в улучшении свойств тампонажного цемента получены при предварительном измельчении портландцементного клинкера до удельной поверхности 1900 - 2050 см. / г. В этом случае приращение удельной поверхности на 30 - 50 % больше по сравнению с клинкером, имеющем исходную тонину 1000 - 3000 см2 / г. Также установлено, что при удельной поверхности исходного клинкера 1900 - 2050 см / г подвижность цементного раствора имеет максимум при минимальном водоце-ментном отношении. Независимо от крупности исходного клинкера при всех исследованных режимах активации прочность камня, полученного из тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления и твердевшего в нормальных условиях, имеет тенденцию к увеличению. Прирост прочности составляет 25 - 40 % по сравнению с прочностью материалов с исходной удельной поверхностью 1000, 2500 см2 / г и выше, обработанных в дезинтеграторе. Предлагаемая технология позволяет использовать грубо-молотое сырье для приготовления высококачественных цементов. [22]
Регенерация цеолитов под атмосферным давлением требует высоких температур ( 350 - 550 С) и, следовательно, связана с подводом и отводом больших количеств тепла. Кроме того, вследствие низкой теплопроводности пористых алюмосиликатов при термической обработке их возможны местные перегревы, способные привести к разрушению кристаллической решетки цеолитов. Трудности, связанные с регенерацией, являются часто основным препятствием на пути применения цеолитов в качестве адсорбентов. Поэтому целесообразно исследовать возможность снижения температуры активации цеолитов в условиях разрежения. В принципе этот прием известен; в патентах есть указания по поводу того, что активация синтетического-эрионита [1] и цеолита L [2] может быть осуществлена под вакуумом даже при комнатной температуре, есть заявка на способ регенерации адсорбентов, применяемых для сушки и фракционировании газовых смесей, действием вакуума [3]; однако никаких конкретных данных о режиме низкотемпературной активации эрионита и цеолита типа L в литературе нет. [23]