Cтраница 1
Высокопроизводительные жесткие режимы сварки, уменьшающие деформацию деталей и повышающие работоспособность соединений при знакопеременных нагрузках, требуют меньшего расхода энергии, но более тщательной подготовки деталей и их сборки. [1]
Применение жестких режимов сварки необходимо также для снижения деформаций, обусловленных высоким коэффициентом теплового расширения алюминия, который почти в два раза больше, чем у малоуглеродистой стали. [2]
При использовании жестких режимов сварки, когда максимальные температуры не превосходят 0 47 ( где Тпл - температура плавления металла электродов), на отдельных участках рабочей поверхности электродов сначала наблюдаются следы скольжения, а затем при продолжении сварки - образование трещин как вну-тризеренных, так главным образом и межзеренных. [3]
При использовании жестких режимов сварки сталей и жаропрочных сплавов и особенно деталей малой и неравной толщины ( 0 05 - 0 15 мм) применение электродов и роликов из бронзы Бр. НБТ создает перегрев металла деталей в контактах ролик-деталь из-за относительно низкой теплопроводности Бр. В указанных случаях следует применять электроды и ролики из Бр. [4]
Распределение приращений температуры при точечной сварке. [5] |
Скорость охлаждения возрастает при использовании жестких режимов сварки. [6]
При точечной п роликовой сварке деталей неравной толщины следует применять жесткие режимы сварки и соответствующим образом выбирать рабочие поверхности электродов. [7]
При сварке двух деталей неодинаковой толщины из однородного металла целесообразно использовать жесткие режимы сварки, ориентируясь на силу тока и время его действия для более тонкой детали, несколько увеличивая / св и FCB. Такой прием особенно эффективен при разнице в толщине деталей до 1: 6 или когда приходится применять мягкие режимы ( или модуляцию тока) из-за склонности металла к выплескам. При значительной разнице в толщине деталей следует со стороны тонкой детали устанавливать электрод из менее теплопроводной бронзы ( например, из сплава БрНБТ), чем со стороны толстой. [8]
Режимы можно условно разделить на так называемые жесткие и мягкие. Жесткие режимы сварки характеризуются малой длительностью протекания сварочного тока, а следовательно, и кратковременным нагревом свариваемого металла; мягкие режимы - относительно большой длительностью протекания тока. [9]
Форма литой зоны и внешний вид. [10] |
Режимы разделяют на жесткие и мягкие. Жесткие режимы сварки характеризуются малой длительностью / св протекания тока / ев, а следовательно, и кратковременным нагревом свариваемого метала: мягкие режимы - сравнительно большой длительностью / ев - Жесткость режима зависит также от толщины и температуропроводности ( и теплопроводности) свариваемого металла. [11]
Контактная сварка алюминияи его сплавов имеет большое применение в промышленности. Для получения надежных соединений необходимы тщательная очистка заготовок и жесткие режимы сварки. [12]
Контактная сварка алюминияи его сплавов имеет большое применение в промышленности. Для получения надежных соединений необходимы тщательная очистка заготовок и жесткие режимы сварки. [13]
Контактная сварка изделий из алюминия и его сплавов имеет большое применение в промышленности. Для получения надежных соединений необходимы тщательная очистка заготовок и жесткие режимы сварки. Стыковая сварка может быть выполнена как сопротивлением, так и оплавлением. В последнем случае необходимо применять машины с автоматическим циклом сварки. [14]
Контактная сварка алюминия и его сплавов имеет большое применение в промышленности. Для получения надежных соединений необходимы тщательная очистка заготовок и жесткие режимы сварки. [15]