Cтраница 2
Показаны трудности формирования литого ядра в стыке деталей, имеющих большое различие по толщине. Предложена классификация способов воздействия на формирование литого ядра при мягких и жестких режимах сварки. Приведены примеры способов, воздействия на формирование литого ядра. [16]
На однофазных машинах переменного тока из-за их ограниченной мощности сваривают детали из легких сплавов толщиной 2 мм. В этом случае при сварке легких сплавов подгруппы а применяют менее жесткие режимы сварки, в том числе с плавным нарастанием и спадом тока ( рис. 5.19, б), а ковочную силу прикладывают, начиная с толщины деталей 1 5 мм. [17]
Для получения более равномерного проплавления деталей соответствующим образом выбирают размеры рабочих поверхностей электродов ( роликов), кроме того, со стороны более теплопроводного металла применяют электрод, изготовленный из медного сплава с низкой теплоэлектропроводно-стью, например, бронзы Бр. При сварке легких сплавов варьируют только размерами рабочей поверхности электродов и используют жесткие режимы сварки на конденсаторных машинах. [18]
Однако при этом следует иметь в виду, что отрезок времени прохождения тока составляет только часть полного цикла сварки, в связи с чем производительность при переходе на жесткие режимы сварки повышается незначительно. [19]
При этом повышается сопротивление шва и околошовной зоны хрупкому разрушению и уменьшается степень разупрочнения основного металла вблизи шва. Эти условия обеспечиваются при использовании источников тепла большой интенсивности, позволяющих вести сварку с повышенной скоростью. Жесткие режимы сварки способствуют также уменьшению пористости. [20]
В условиях гвысокого давления и продолжителыного нагрева температура металла в ядре может несколько превышать температуру плавления. Находясь в жидкой фазе, металл подвергается интенсивному перемешиванию. Это подтверждается равномерностью распределения соответствующих элементов в зоне плавления при сварке разнородных сплавов, а также специфической картиной завихрений металла при жестких режимах сварки ( фиг. Можно предполагать, что причинами перемешивания металла являются конвекционные потоки, возникающие вследствие неравномерного распределения непрерывно меняющегося поля тока, образования местных электрических полей от токов Фуко, а также течения нагретого металла сварочного контакта в твердо-жидкой фазе под влиянием действующего усилия сжатия. Переход из твердого состояния в жидкое сопровождается резким объемным расширением, которое, однако, мало заметно благодаря одновременно активно - протекающим процессам выдавливания сильно нагретого металла в зазор между деталями. Тем не менее, во время расплавления увеличивается расстояние между электродами. [21]
При выборе режимов сварки сплавов стремятся ограничить перегрев жидкого металла, сократить время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, возможно уменьшить длительность пребывания металла зоны термического влияния при высоких температурах. При этом повышается сопротивляемость шва и околошовной зоны хрупкому разрушению и уменьшается степень разупрочнения основного металла вблизи шва. Такие условия обеспечивают источники тепла большой интенсивности, позволяющие вести сварку с повышенной скоростью. Жесткие режимы сварки способствуют также и уменьшению пористости. [22]
Мягкие режимы характеризуются большей продолжительностью времени сварки, более плавным нагревом, уменьшенной мощностью сварки. К преимуществам мягких режимов относятся уменьшение мощности, потребляемой из сети, уменьшение нагрузки сети, понижение мощности и стоимости необходимых контактных машин, уменьшение закалки зоны сварки. Жесткие режимы требуют машин повышенной мощности, увеличивают максимальную загрузку сети. К преимуществам жестких режимов сварки относятся уменьшение времени сварки, повышение производительности. [23]
Борьба с рыхлостью возможна путем уменьшения длительности нагрева ( уменьшения ширины зоны частичного расплавления) или увеличения удельного давления осадки. Сварка рассматриваемых сталей с малой шириной интенсивно нагреваемой зоны ведет к резкой закалке в стыке и рядом с ним. В результате этого в стыке могут появиться трещины. Сочетание кратковременного нагрева при сварке ( жесткого режима сварки) с последующей термической обработкой обеспечивает наилучшие результаты. [24]
При сварке металлов, подверженных интенсивной коррозии при эксплуатации или в результате попадания в зазор реактивов, применяемых при антикоррозионной обработке сварного узла, внутренняя поверхность нахлестки деталей должна быть защищена электропроводящими лаками, грунтами и клеями. При этом необходимо пользоваться специальными отраслевыми инструкциями о порядке приготовления, нанесения, контроля и сроках засыхания герметиков. Грунт и герметики обычно наносятся во время окончательной сборки, перед прихваткой. Следует исключить попадание этих покрытий в контакты электрод - деталь. Рекомендуется сварку по грунтам проводить при увеличенной силе сжатия электродов ( на - 20 %) на жестких режимах сварки. [25]
Прерыватель этого типа обеспечивает при сварке каждой точки потребление одинаковой порции электроэнергии. Применяются два способа получения при сварке Eltce const. Первый использует для этой цели счетчик электроэнергии, отключающий сварочный трансформатор после израсходования на сварку установленного количества электроэнергии. В этом прерывателе колебания в величине EI, наблюдающиеся, в частности, при падении напряжения в сети, автоматически компенсируются соответствующим удлинением tca. При протекании тока в первичной цепи сварочного трансформатора диск счетчика поворачивается на угол, пропорциональный количеству израсходованной энергии. При повороте диска на заданный угол замыкаются вспомогательные контакты и автоматически выключается трансформатор - сварка заканчивается. При жестких режимах сварки описанные прерыватели непригодны из-за значительной инерции их движущихся частей. Однако и при мягких режимах сварки прерыватели, выполняемые в виде счетчика электроэнергии, не дают полностью удовлетворительных результатов. Это объясняется, в частности, тем, что при значительном удлинении процесса количество тепла, достаточное для сварки точки в нормальных условиях, становится недостаточным. При загягивании сварки увеличиваются потери тепла, связанные с нагревом окружающего ядро точки основного металла свариваемых деталей и с отводом тепла в электроды. [26]