Температурный режим - литье
Cтраница 2
Металлы и сплавы, залитые в форму или изложницу, охлаждаются и претерпевают усадку, величина которой зависит от состава сплава и температурных режимов литья. При отсутствии питания в слитках и отливках образуются усадочные раковины и поры. В обычных условиях литья и при всестороннем газовом давлении для их устранения используют прибыли. [16]
 |
Схема литья вакуумным всасыванием. [17] |
Важнейшими технологическими па - новлена зависимость раметрами при литье вакуумным всасыванием являются: скорость вакууми-рования формы, величина рабочего вакуума, глубина погружения носка кристаллизатора в жидкий металл ( при литье слитков), длительность вакууми-рования формы, температурные режимы литья. [18]
К - коэффициент; А - коэффициент теплопроводности полимера; с - удельная теплоемкость полимера; S - поверхность нагрева; V - - объем цилиндра; п - коэффициент, связанный с системой обогрева ( 1 п 2, причем п 1, когда тепловой поток поступает только от внешних нагревателей, и п 2, когда тепловой поток идет от внешних нагревателей и торпеды); А ( 6) - величина, характеризующая температурный режим литья. [19]
Выбор режимов переработки производится в зависимости от типа перерабатываемого материала, конфигурации изделия, типа реактопластавтомата. Температурный режим литья уста-иавливается в зависимости от пластичновязких свойств перерабатываемой композиции, времени ее отверждения, конфигурации габаритов изделия. [20]
В случае нарушения температурного режима литья, вызывающего перегрев и разложение материала, расплав следует быстро охладить или удалить из цилиндра. Ограниченная термостабильность полиформальдегида заставляет строго контролировать температурный режим литья и избегать появления застойных зон в цилиндре. [21]
Наиболее трудоемким является изготовление токоотводов, отличающихся малой толщиной и ажурной конструкцией. Качество отливок токоотводов зависит в основном от трех факторов: состава сплава, конструкции литейных автоматов и литейных форм, а также от температурного режима литья. В современных свинцовых аккумуляторах широко применяются токо-отводы, изготовленные из свинцово-сурьмянистого сплава, содержащего от 3 0 до 5 0 % сурьмы, легированного мышьяком. Наиболее предпочтительными являются сплавы, содержащие от 1 5 до 2 5 % сурьмы и добавки мышьяка, серы, олова, меди, селена и др. Эти сплавы разработаны специально для токоотводов положительного электрода, но могут быть использованы и для отрицательного электрода. Для герметичных и необслуживаемых аккумуляторов применяется свинцово-кальцие-вый сплав, содержащий от 0 08 до 0 01 % кальция. [22]
Как правило, слитки и отливки, изготовленные в условиях кристаллизации под механическим давлением, имеют структуру литого металла. В зависимости от величины давления прессования, температурных режимов и других технологических параметров структура может быть транскристаллической ( со столбчатой зоной по всему сечению), равноосной или смешанной. Ведущая роль здесь принадлежит температурным режимам литья и давлению. [23]
Как и при других способах литья, при выборе гидродинамического режима заливки руководствуются допустимой скоростью заполнения формы металлом. Постоянный подогрев формы излучением от ванны металла создает требуемый для направленного затвердевания градиент температуры по высоте формы и позволяет заполнять форму с пониженной по сравнению с кокильным литьем скоростью. Для алюминиевых сплавов скорость погружения составляет 0 05 - 0 10 м / с. Температурные режимы литья и покрытия на рабочие поверхности металлической формы выбирают, как при кокильном литье. [24]
При переработке полиформальдегида следует учитывать его низкую термостабильность. Длительная выдержка материала при повышенной температуре приводит к изменению его окраски, а затем и к выделению паров формальдегида. Сильный перегрев расплава полиформальдегида влечет за собой его обесцвечивание. При нарушении температурного режима литья, вызывающего перегрев и разложение материала, расплав следует быстро охладить или удалить из цилиндра. Необходимо строго соблюдать температурный режим и избегать появления застойных зон в материальном цилиндре литьевой машины. [25]
Расплавленную массу определенными порциями подают в металлическую форму, закрепленную в патроне или на планшайбе машины. Форма получает вращение и расплавленная масса под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности формы и затвердевает. Центробежные силы не только формуют деталь, но и уплотняют ее, перемещают высокомолекулярные фракции полимера к внутренней поверхности, что приводит к улучшению механических свойств. Качество получаемых изделий во многом зависит от соблюдения температурного режима литья. [26]
Расплавленную массу определенными порциями подают в металлическую форму, закрепленную в патроне или на планшайбе машины. Форма получает вращение ( 800 - н 1500 об / мин) и расплавленная масса под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности формы и затвердевает. Центробежные силы не только формуют деталь, но и уплотняют ее, перемещают высокомолекулярные фракции полимера к внутренней поверхности, что приводит к улучшению механических свойств. Качество получаемых изделий во многом зависит от соблюдения температурного режима литья. [27]
Расплавленную массу определенными порциями подают в металлическую форму, закрепленную в патроне или на планшайбе машины. Форма получает вращение, и расплавленная масса под действием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности формы и затвердевает. Центробежные силы не только формуют деталь, но и уплотняют ее, перемещают в высокомолекулярные фракции полимера к внутренней поверхности, что приводит к улучшению механических свойств. Качество получаемых изделий во многом зависит от соблюдения температурного режима литья. [28]
Этот процесс заключается в нагнетании горячего шликера в холодную или охлаждаемую металлическую форму путем приложения избыточного давления 0 2 - 0 4 МПа в термостатированный резервуар. Заполненную шликером форму выдерживают под давлением в течение времени, достаточного для затвердевания отливки определенных размеров. Это время колеблется от нескольких секунд для мелких изделий до нескольких минут для крупных. При остывании шликера происходит сокращение его объема, поэтому в форму добавляют шликер до полного ее объема. Выдерживают и охлаждают форму с изделием под давлением. На качество и структуру отливки оказывают влияние ранее рассмотренные свойства шликера, а также режим литья. Определенное влияние может оказать конструкция формы. Литник располагают таким образом, чтобы шликер в нем застыл в последнюю очередь. Все перечисленные условия взаимосвязаны, ибо свойства шликера определяют некоторые технологические параметры. На качество отливок влияет прежде всего температурный режим литья и охлаждения. Шликер должен быть нагрет до температуры, обеспечивающей его хорошую литейную способность. Перегрев шликера ведет к появлению больших усадок, снижению плотности, увеличению длительности твердения и другим нежелательным явлениям. [29]
Страницы: 1 2