Cтраница 1
Температурный режим работы реактора при постоянных сырье и катализаторе регулируют изменением температуры предварительного нагрева сырья и кратности циркуляции катализатора. [1]
Реактор для варки мочевино-формальдегидной смолы. [2] |
Сопоставление температурного режима работы реактора ( 70 - 95 С) и температурных пределов воспламенения формалина ( 71 - 90 С) позволяет сделать вывод, что в начальный период работы, когда еще раствор не кипит, а обратный конденсатор с вакуум-системой не включен, внутри аппарата будет взрывоопасная концентрация паров формалина. [3]
На практике температурным режимом работы реактора управляют двумя способами теплообмена - непрерывным или ступенчатым. При непрерывном обмене теплотой реактор должен иметь поверхность теплообмена, расположенную непосредственно в зоне реакции, чтобы обеспечить теплообмен на всем протяжении пути реагирующего потока. [4]
Таким образом, температурный режим работы реактора в течение всего рабочего цикла должен определяться не только глубиной реакции изомеризации, но также степенью превращения этилбензола и количеством образующихся продуктов диспропорционирования. [6]
Зависимость стационарной концентрации от мощности и появление максимумов на кинетических кривых объясняются изменением температурного режима работы реактора при увеличении мощности. Энергия, выделяемая в разрядной зоне, отводится к охлаждающей жидкости через слой газа и стенки электродов. При этом устанавливается определенный температурный перепад между газом в разрядном промежутке и охлаждающей жидкостью, который будет тем больше, чем больше удельная ( приходящаяся на единицу объема разрядного промежутка) мощность разряда. [7]
Температура зажигания катализатора является одним из важнейших параметров процесса каталитической очистки, определяющим не только температурный режим работы реактора, но и аппаратурное оформление всей установки и расход спецстали. Чем химически активнее катализатор, тем ниже его температура зажигания. [8]
Схема реактора со станционарным слоем катализатора и прямоточным нисходящим движением потоков газа и жидкости. [9] |
РССГЖП обладают рядом преимуществ, заключающихся в следующем [18,19, 21]: возможность проведения каталитического процесса при значительном увеличении скорости химической реакции ( в расчете на одну гранулу катализатора); увеличение съема продуктов реакции с единицы объема реактора; возможность загрузки в реактор исходных реагентов в соотношениях, близких к стехиомет-рическим, что ведет к более полному использованию сырья и к уменьшению количества рециркулята; увеличение длительности работы катализатора вследствие подавления процессов отравления его активной поверхности; возможность улучшения качества управления температурным режимом работы реактора за счет высокой теплопроводности жидкой фазы; снижение энергетических затрат, так как процессы в РССГЖП проводятся при значительно более низких температурах, чем в аппаратах с двухфазной системой. [10]
Представленная конструкция реактора санитарной очистки газов предназначена для работы на газовых выбросах, содержащих малое количество углеводородных компонентов ( менее 0 2 % объемных), дающих незначительный тепловой эффект в процессе окисления. Разогрев катализатора не превышает 250 С, не требуется регулировка температурного режима работы реактора. Предлагаемая конструкция не металлоемкая, проста в эксплуатации, обеспечивает долгосрочные условия работы катализатора, вся внутренняя начинка, реактора доступна для обслуживания и легко может быть заменена. [11]
Представленная конструкция реактора санитарной очистки газов предназначена для работы на газовых выбросах, содержащих малое количество углеводородных компонентов ( менее 0 2 % объемных), дающих незначительный тепловой эффект в процессе окисления. Разогрев катализатора не превышает 250 С, не требуется регулировка температурного режима работы реактора. Предлагаемая конструкция не металлоемкая, проста в эксплуатации, обеспечивает долгосрочные условия работы катализатора, вся внутренняя начинка, реактора доступна для обслуживания и легко может быть заменена. [12]
Если процесс отвода тепла выражается прямой 2, а процесс тепловыделения - кривой А, то устойчивая ра бота возможна только при низкой температуре и низкой степени превращения. Если отвод тепла происходит по прямой 3, то точки пересечения характеризуют два устойчивых и один неустойчивый температурные режимы работы реактора. [13]
Если процесс отвода тепла выражается прямой 2, а процесс тепловыделения - кривой А, то устойчивая работа возможна только при низкой температуре и низкой степени превращения. Если отвод тепла происходит по прямой 3, то точки пересечения характеризуют два устойчивых ( крайних) и один неустойчивый температурные режимы работы реактора. [14]
Основными эксплуатационными показателями реактора являются температура и давление. Средняя температура в реакционной зоне определяется количеством введенных в аппарат сырья и катализатора, их температурой и свойствами. Температурный режим работы реактора при постоянных сырье и катализаторе регулируют изменением температуры предварительного нагрева сырья и кратности циркуляции катализатора. [15]