Cтраница 2
Основными эксплуатационными показателями реактора являются температура и давление. Средняя температура в реакционной зоне определяется количеством введенных в аппарат сырья и катализатора, их температурой и свойствами. Температурный режим работы реактора при постоянном сырье и катализаторе регулируют изменением температуры предварительного нагрева сырья и кратности циркуляции катализатора. При высокой кратности циркуляции катализатора средняя температура в реакционной зоне возрастает и осуществляется более глубокий крекинг. Однако это приводит к сильному абразивному износу оборудования. [16]
Основными эксплуатационными показателями реактора являются температура и давление. Средняя температура в реакционной зоне определяется количеством введенных в аппарат сырья и катализатора, их температурой и свойствами. Температурный режим работы реактора при постоянных сырье и катализаторе регулируют изменением температуры предварительного нагрева сырья и кратности циркуляции катализатора. [17]
Основными эксплуатационными показателями реактора являются температура и давление. Средняя температура в реакционной зоне определяется количеством введенных в аппарат сырья и катализатора, их температурой и свойствами. Температурный режим работы реактора при неизменных сырье и катализаторе регулируют изменением температуры предварительного нагрева сырья и кратности циркуляции катализатора. [18]
В описанной установке используются реакторы емкостью 125 л каждый, при этом производительность установки колеблется в зависимости от процентного содержания кислорода в сыром аргоне от 15 до 50 м3 / ч очищенного аргона. В качестве реакционной массы применяются высушенные гранулы ( 8X8 мм), полученные формовкой без давления порошка окиси меди, разведенного на 50-процентном водном растворе жидкого стекла, используемого в качестве связующего. Контроль температурного режима работы реакторов осуществляется с помощью термопар ( на рис. 52 они обозначены буквой Т), соединенных с потенциометром. Более равномерное распределение газа между гранулами и выравнивание температур по высоте реактора достигается путем смешивания гранул со стружкой ( нержавеющая сталь 1Х18Н9Т), количество которой колеблется в пределах 10 - 15 % от веса гранул. При этом несколько увеличенное количество стальной стружки добавляется в гранулы, засыпаемые в нижнюю часть верхней секции реактора. [19]
Основные показатели работы реактора. [20] |
Это позволяет поддерживать необходимое количество кислорода в дымовых газах, поступающих в зону регенерации. Так, для повышения температуры теплоносителя в зоне пиролиза от 750 до 800 С потребовалось увеличить концентрацию кислорода в дымовых газах от 2 до 4 % - За период длительного пробега установки было переработано - - 200 т нефти и проведен ряд опытов при температурах 700, 750 и 800 С. В табл. 1 представлены средние показатели гидравлического и температурного режима работы реактора. [21]