Cтраница 3
В табл. 239, 240 показаны оптимальные режимы обработки сверлением стеклопластиков АГ-4-С и АГ-4-В, а в табл. 241 - рекомендуемые значения геометрических параметров сверл и режимов резания. [31]
Определение истинной критической температуры хрупкости / и температуры tkl.| Определение критической температуры хрупкости t при у. [32] |
Однако при разработке сплавов и выборе оптимальных режимов обработки использование образцов линейной механики разрушения затруднительно из-за их размеров и геометрии. Особенно остро стоит вопрос с конструкциями, работающими при низких температурах в районах Крайнего Севера. Разработка хладностойких сталей и других сплавов, оптимизация их структурного состояния как материала конструкционного назначения требует создания простых способов оценки склонности материала к хладноломкости с определением инвариантной к внешним условиям нагружения критической температуры хрупкости. Для этого необходимо изучение явления хладноломкости на базе принципов синергетики и теории фрактальных структур. [33]
В силу дискретности значений п и S оптимальные режимы обработки вычисляют методом регулярного поиска. [34]
Для облегчения практического использования возможностей быстрого подбора оптимальных режимов обработки в производственных условиях разработаны специальные номограммы, дающие возможность увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки; они же служат основой при расчете точности обработки на станках. Номограммы позволяют снизить до минимума простои оборудования в автоматизированном производстве, вызываемые подналадкой и заменой изношенного инструмента, и крайне необходимы при проектировании автоматических линий, где скорости рабочих движений, как правило, устанавливаются неизменными. Номограммы наглядно показывают, что при соблюдении постоянства оптимальной температуры резания повышение подачи в диапазоне, характерном для чистового и тонкого точения всегда повышает не только производительность обработки, но и размерную стойкость инструмента. [35]
Автомат является экспериментальным и предназначается для выбора оптимальных режимов обработки, выявления недостатков и создания промышленного образца. [36]
Рассмотренная выше модель операции применима для расчета оптимальных режимов обработки в случае однопереходнои обработки, когда известна глубина резания taaK, точнее, максимальное и минимальное ее значение. [37]
Особое значение также придается задачам по расчету оптимальных режимов обработки, особенно механической. Если учесть, что в серийном и единичном производстве удельный вес механической обработки достигает 60 - 90 % ( в массовом 30 %) обшей трудоемкости изделий, то становится понятным то внимание, которое уделяется па предприятиях единичного и мелкосерийного ( к даже серийного) производств задачам оптимизации режимов резания. [38]
Оптимальная плотность перфорации л по ее геометрическим характеристикам / к, / V И В зависимости от интервала обработки скважины Яр радиусом &. [39] |
Выражения (5.2.4) и (5.2.6) использовались при расчетах оптимальных режимов обработки продуктивных интервалов упругими колебаниями, которые обеспечивают наиболее эффективный ввод энергии низкочастотных упругих колебаний из скважины в призабойную зону пласта. [40]
Для каждого вида ЭЭО применяют РЖ, обеспечивающие оптимальный режим обработки. [41]
Зависимость шероховатости ( 1 и твердости ( 2 поверхности детали от усилия Р на шарик ( наплавка в С02 проволокой Нп-ЗОХГСА при d - 20 мм, s 0 2 мм / об. Ис. [42] |
Наилучшие результаты при упрочнении могут быть достигнуты соблюдением оптимальных режимов обработки: давления инструмента, продольной подачи и скорости обкатывания. Разумеется, что размеры инструмента при этом играют немаловажную роль. На рис. 127 показана зависимость шероховатости и твердости поверхности упрочненного наплавленного металла от усилия, прилагаемого к шарику. [43]
С помощью УВМ может быть реализован автоматизированный поиск оптимального режима обработки на станках. [44]
Самонастраивающиеся станки должны автоматически решать задачу о выборе оптимального режима обработки, обеспечивающего достижение высшей точности и наибольшей производительности при наименьших затратах потребляемой энергии. [45]