Оптимальный режим - термическая обработка
Cтраница 1
Оптимальные режимы термической обработки находятся в области температур 650 - 700 С при выдержке до 30 мин. [1]
Оптимальный режим термической обработки этих сталей заключается в неполной закалке и отпуске. [2]
Оптимальный режим термической обработки стали XI8, позволяющий получить высокую степень стабильности геометрических размеров деталей и наилучший комплекс механических свойств: подогрев до 850 С; окончательный нагрев до 1050 - 1070 С; охлаждение в масле, а затем до - 70 С и отпуск при 150 - 160 С. [3]
Оптимальными режимами термической обработки колес из хромистых сталей являются: полная термическая обработка заготовок и отпуск сваренного изделия при температуре 660 - 680 в течение двух часов. [4]
Оптимальным режимом термической обработки стали является закалка в воде с 1050 - 1100 С, которая обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость и снятие внутренних напряжений после наклепа. [5]
 |
Микроструктура толстого листа стали Х25Т. [6] |
В качестве оптимального режима термической обработки был принят индивидуальный нагрев листов при 760 - 780 С ( выдержка при нагреве из расчета 3 мин на 1 мм толщины листа) с последующим охлаждением в воде. [7]
Бреннер [111,218] приводит следующий оптимальный режим термической обработки алюминиевых сплавов ( с точки зрения чувствительности к коррозионному растрескиванию): нагрев в течение 30 мин при температуре 480 С, затем выдержка в течение 3 мин в соляной ванне при температуре 115 С и охлаждение в воде до температуры 20 С. Так, сплав алюминия с цинком и магнием, изготовленный из чистых материалов, более чувствителен к коррозионному растрескиванию, чем сплав, содержащий примеси шихтовых материалов. [8]
Работы по изысканию оптимальных режимов термической обработки двухслойной стали, проведенные советскими исследователями [7, 8], показывают, что имеются большие возможности повышения механических и коррозионных свойств биметаллов. [9]
В этом случае определяют оптимальный режим термической обработки ( подогрева) и оптимальный режим вспучивания материала. [10]
Применение мелкозернистой стали и оптимального режима термической обработки обеспечивает получение хороших пластических свойств наряду с высокой прочностью стали. [11]
 |
Режимы проведения объемной термической обработки змеевика трубчатой печи по режиму высокого отпуска. [12] |
На рис. 5 приведены сравнительные данные по оптимальным режимам термической обработки для отдельных участков змеевика печи. [13]
Этот комплекс свойств обеспечивается выбором стали и оптимальным режимом термической обработки. При этом важное значение имеет прокаливаемость стали. В зависимости от сечения инструмента его изготавливают из сталей небольшой, повышенной прокалива-емости или из быстрорежущих сталей. [14]
Предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся разработкой оптимальных режимов термической обработки, новых сплавов, а также анализом разрушения реальных конструкций. [15]
Страницы: 1 2 3 4