Оптимальный режим - получение
Cтраница 2
В настоящей работе изложены результаты изучения динамики изменения свойств брикетов в процессе их нагрева, которое проведено в лабораторных условиях, чтобы найти оптимальный режим получения кок-собрикетов. [16]
Гидролиз полисахаридов - основная реакция, по которой изучают состав и строение растительной ткани, подлежащей переработке, дают оценку сырью для получения того или иного продукта и выбирают оптимальный режим получения моносахаридов. По скорости гидролиза полисахариды разделяют на легко - и трудногидролизуемые. По количеству пентоз или фурфурола в гидролизате выделяют так называемое пентозансодер-жащее сырье, которое имеет повышенное содержание пентоз. Это сырье целесообразно использовать для получения фурфурола, кристаллической ксилозы, ксилита или ксилитана. По содержанию общего количества гексоз ( сбраживаемых Сахаров) и отдельно из них глюкозы определяют целесообразность использования сырья для получения этилового спирта и кристаллической глюкозы. Для выращивания дрожжей одинаково пригодны пентозные и гексозные сахара. При производстве дрожжей важно знать суммарное потенциальное содержание моносахаридов в сырье. [17]
Изучено влияние температуры, давления и расхода пара на состав и свойства остаточных битумов из высокосернистых нефтей. Определены оптимальные режимы получения остаточных битумов с повышенными тепло -, морозо -, водостойкостью. [18]
Из табл. 10 - 26 видно, что по величине коэрцитивной силы никелевые пленки, полученные карбонильным методом, могут быть использованы для записи магнитных сигналов на лепту. Рекомендуется следующий оптимальный режим получения магнитножестких никелевых пленок: температура подложки 150 С, давление в камере 1 - 2 мм рт. ст., продолжительность нанесения 0 5 - 1 0 мин. При этом образуются пленки никеля толщиной 250 - 750 А. [19]
 |
Схема аппарата для нанесения порошковых красок при вибрации изделия.| Аппарат для нанесения порошковых красок при вибрации дна ванны. [20] |
Расчет параметров кипящего слоя приведен в литературе [ 5, с. Однако независимо от способа псевдоожижения для каждого полимерного порошкового материала существуют оптимальные режимы получения покрытий, определяемые химическим и фракционным составом порошковых материалов. [21]
Разработана математическая модель процессов сушки и термообработки ПАН-во-локна. По этой модели и ранее разработанной модели процесса формования проведена оптимизация процесса в целом: с помощью цифровой вычислительной машины рассчитаны оптимальные режимы получения разноусадочных ПАН-волокон. [22]
В дальнейших исследованиях [ п ], посвященных эффективному использованию Ca ( N03) 2, выделенного из азотнокислотного раствора, полученного при разложении фосфоритов, было предложено осуществлять обмен ионов кальция на ионы калия на катионите КУ-2. Авторами составлен алгоритм математической модели процесса, который реализован на ЭВМ Проминь-2, получены численные значения выходных кривых, расчетным путем определены оптимальные режимы получения калийной селитры и предложена новая технологическая схема процесса. [23]
Достижения фундаментальной науки, например, в области математического моделирования при помощи вычислительных машин дают возможность значительно сократить продолжительность исследований. Примером может служить расчет оптимального режима получения дивинила из бутилена, что привело к повышению выхода продукции в 2 раза при значительном снижении ее себестоимости. В результате этой работы коренным образом реконструируются реакционные аппараты для дегидрирования бутана. [24]
Современной тенденцией в области разработки оборудования для напыления, обеспечивающей расширение технологических возможностей процесса, стабильность качества покрытий и улучшение культуры производства, является комплексная автоматизация операций за счет применения ЭВМ. Необходимость этого обусловлена особенностями процесса напыления, связанными с высокой чувствительностью качества и толщины покрытия к колебаниям технологических параметров. В результате комплексной автоматизации достигаются оптимальный режим получения покрытия с заданными свойствами и защита оборудования в аварийных ситуациях. [25]
В качестве примера применения карбидного покрытия на графитовом волокне может служить покрытие из карбида титана, наносимое на волокно методом его погружения в расплав, состоящий из металла-носителя, не взаимодействующего с волокном, например индия и растворенного в нем титана. Для покрытия волокно погружали в такой расплав, нагретый до температуры 850 С, на 4 мин. После отмывки этого волокна в течение 15 мин в 50 % - ном растворе соляной кислоты на поверхности графитового волокна оставался слой покрытия карбида титана толщиной 0 5 мкм. Режимы диффузионной сварки углеродного волокна с никелевым покрытием, приведенные в указанных выше работах, примерно одинаковы. Во всех случаях прессование осуществлялось в вакууме 2 - 10 2 - ЫО 3 мм рт. ст. при температуре 840 - 1100 С, давлении 100 - 175 кгс / см2 в течение 45 - 60 мин. Оптимальный режим получения композиционного материала с углеродным волокном без нанесенного предварительного защитного покрытия: температура 1050 С, давление 140 кгс / см2 и время выдержки 60 мин. [26]
Страницы: 1 2