Оптимальный режим - прессование
Cтраница 1
 |
Поверхность изменения прочности на сжатие образцов состава ФГ. ГВ 80. 20 в зависимости от давления и времени прессования. [1] |
Оптимальный режим прессования определяется в зависимости от характеристик прессового оборудования и требуемой прочности получаемых изделий. [2]
 |
Конструктивные элементы пресс-формы, способствующие вытеканию массы при обычном прессовании ( а и при прессовании с заформованной. [3] |
Оптимальный режим прессования для каждого конкретного изделия с заформованной аппликацией следует уточнять опытным путем в зависимости от технологических характеристик пресс-материала и смолы, использованной для пропитки аппликации ( текучести и скорости отверждения), а также от конструкции пресс-формы и изделия. [4]
Однако оптимальные режимы прессования все же существуют. [5]
Наиболее часто оптимальные режимы прессования определяют, исходя из условия получения максимальной механической прочности. На рис. 4.1 приведена зависимость прочности материалов П-5-2 и АГ-4В от температуры прессования. [6]
 |
Зависимость удельной ударной вязкости пластика от удельного давления прессования. [7] |
Таким образом, оптимальным режимом прессования пластика на основе полиамидного волокна и фенольной смолы следует считать температуру прессования 140 - 150 С, удельное давление 350 - 400 кг / см2, время выдержки 2 - 3 мин / мм. [8]
Изделия, изготовленные в оптимальных режимах прессования, обладают гладкой поверхностью; они стойки к едкому кали и соляной кислоте при 20 С, а также к кипящим концентрированным кислотам. [9]
В результате проведенных исследований были установлены оптимальные режимы прессования. Вместе с тем была отработана и технология несложных доводочных работ, по выполнении которых получается готовая пластина модуля. [10]
 |
Влияние температуры, давления прессования и продолжительности подогрева при. температуре прессования на текучесть прессматериала П-5-2. [11] |
Поэтому при использовании метода Ра-шига для определения текучести необходимо подбирать оптимальные режимы прессования стержней для каждого материала в соответствии с особенностями его состава и структуры. Текучесть прессматериалов с длинными волокнами следует определять при давлениях, как правило, превышающих давление 300 кГ / см2, рекомендованное для пресспорошков. [12]
Зная пределы оптимальной механической прочности таблеток, можно сравнительно просто выбрать оптимальные режимы прессования для любого порошкового материала. Для этого достаточно построить зависимость условной механической прочности таблеток а от давления прессования рпр. [13]
Параллельно - с определением удельного веса рекомендуется определять и механические характеристики наполненных фторопластов, чтобы выбрать оптимальный режим прессования и термообработки образцов, обеспечивающий получение материала с наименьшей пористостью. [14]
 |
Распределение интенсивности прошедших через образцы волн в зависимости от угла поворота 6 для стекловолокнистых материалов с различной ориентацией волокна. [15] |
Страницы: 1 2