Оптимальный режим - прессование
Cтраница 2
Для каждого конкретного изделия и конкретных условий их изготовления ( тип пресс-материала, конструкция пресс-форм) существуют свои оптимальные режимы прессования, поскольку длина и ориентация волокон, а также степень полимеризации связующего, определяющие прочность материала, различны при одинаковых режимах прессования разных деталей. [16]
Повышение производительности действующих установок достигается за счет совершенствования конструкции узла удаления воздуха из зоны прессования, применения прессов с профилированной поверхностью, использования кондиционирующих органических и минеральных добавок, отработки оптимальных режимов прессования, дробления и классификации. Применение дополнительной классификации мелкого дробленого продукта виброгрохотов по классу 0 1 - 0 25 мм с возвратом пылевых фракций на повторное прессование позволяет получать одновременно и обеспыленный продукт класса 0 1 - 1 5 мм. [17]
На основе проведенных исследований предложена технология получения мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфо-гипсовых отходов для возведения перегородок и стен малоэтажных зданий. Применение этой технологии и оптимальных режимов прессования полусухих смесей позволяет максимально использовать потенциальные возможности материала и получать изделия с достаточно высокими физико-механическими характеристиками при пониженном расходе гипсового вяжущего и умеренных давлениях прессования. [18]
Изложены результаты экспериментальных и исследовательских работ по прессованию заготовок опорных тракторных роликов из жидкой стали. Проанализировано влияние технологических параметров процесса на качество получаемых заготовок и выбран оптимальный режим прессования опытной партии заготовок, предназначенных для заводских эксплуатационных испытаний. [19]
Получение изделий по 4-му классу точности возможно лишь при изготовлении из прессматериала с узким пределом колебаний величины усадки и точном соблюдении режимов прессования. Точность размеров изделий зависит от точности изготовления формующих элементов пресс-формы и степени ее износа, применяемого метода прессования, колебаний величины усадки прессматериала И соблюдения оптимального режима прессования. [20]
При брикетировании сыпучих материалов требования стабильности массы брикета или его размеров не являются доминирующими. Так, основным требованием, предъявляемым к брикетам бурых смолистых углей, широко применяющихся в качестве сырья для химической промышленности, является их прочность, которая достигается выбором оптимальных режимов прессования и введением различных связующих добавок. [21]
Прессование волокнистых материалов в различного вида прессфор-мах является составной частью многих производственных процессов. Знание закономерностей изменения в процессе уплотнения фактической площади контакта частиц, трения материалов о стенки прессформы, деформации сжатия необходимо для расчетов технологического оборудования, энергоемкости процессов, а также для выбора оптимального режима прессования и прогнозирования качества готовой продукции. [22]
 |
Зависимость текучести по Рашигу пресс-материалов АГ-4В ( 1, П-5-2 ( 2 и ТП-НОРМ ( 3 от давления прессования. [23] |
При определении текучести стекловолокнистых пресс-материалов возможен отжим связующего. Отжим связующего возможен и при прессовании изделий. Величина, характеризующая отжим связующего, может служить дополнительным показателем качества стекло-волокнистого пресс-материала и критерием при определении оптимальных режимов прессования. [24]
Действительно, процесс полимеризации в прессфэр-ме сопровождается выделением тепла, что, несомненно, ускоряет термическое разложение газообразователей и в свою очередь оказывает влияние на реакцию смолообразования. Растворение газообразных продуктов в смоле, при прочих равных условиях, будет тем более полным, чем более герметична прессформа. Поэтому выбор типа прессформы и оптимального режима прессования в значительной степени определяет качество готового пенопласта. [25]
 |
Изменение объема свободных от воды пор, объема и давления воздуха, запрессованного в порах порошка никифоровскон глины. [26] |
При 10 - 12 % влажности воздухопроводящие поры закрываются при давлении 0 5 - 2 МПа и давление запрессованного воздуха составляет 2 - 5 МПа. Вакуумирование порошков влажностью 10 - 12 % в процессе увлажнения снижает их упругое расширение на 20 - 50 % и позволяет уменьшить давление прессования с 25 до 15 МПа без значительного снижения марки кирпича. Равномерность и длительность прессового давления зависит от типа применяемых прессов. Наиболее пригодны прессы, обеспечивающие равномерное двустороннее ступенчатое давление - низкое для удаления воздуха и высокое для окончательного прессования. При оптимальном режиме прессования нарастание давления с 3 до 13 - 15 МПа должно длиться в 5 - 6 раз дольше, чем от 0 до 13 МПа. Время прессования должно быть не менее 1 5 - 3 5 с. Отношение толщины слоя засыпанного в пресс-форму порошка к толщине спрессованного сырца называется коэффициентом сжатия. [27]
Страницы: 1 2