Оптимальный режим - работа - колонна
Cтраница 2
Таким образом, диаметр насосно-компрессорных труб должен рассчитываться из условия оптимального режима работы колонны ( 7опт) в конце фонтанного периода. [16]
Для систем с быстрой кинетикой ( X 10 -с - система 1) оптимальный режим работы колонны лежит в области капель cl - K 1 4 1 6 мм. [17]
Из других факторов, влияющих на сокращение энергопотребления, можно отметить следующие: поддержание оптимального режима работы колонн ( постоянство подачи сырья, поддержание оптимальных температур и давления в колонне и др.) улучшение теплоизоляции колонны, трансферных линий и обвязочных коммуникаций, повышение использования тепла продуктовых и других потоков, сокращение расхода водяного пара, подаваемого в отпарные секции и в низ атмосферной колонны для создания парового орошения. Последнее обеспечивает экономию тепловой энергии и достигается четким регулированием работы аппаратов и равномерным распределением пара по сечению колонны. [18]
Применение воздушного перемешивания позволяет увеличить разделяющую способность тарельчатых экстракторов в 3 - 5 раз, причем оптимальный режим работы колонны имеет место при небольших расходах воздуха. [19]
В результате обработки опытных данных на электронной вычислительной машине Раздан-2 получены уравнения статических характеристик бражной колонны. Согласно подготовленной программе, которая была составлена с использованием уравнений статических характеристик и уравнений материального и теплового балансов, на электронной машине проведен поиск оптимального режима работы колонны. [20]
 |
Влияние на рабочую область колонны возмущений по расходу питания Сп ( а и составу питания сп ( б. [21] |
Расчеты диаграммы V - Од при различных значениях Gn и сп показали, что рабочая область, а, следовательно, и точки, соответствующие оптимальным режимам колонны, смещаются по диаграмме. Увеличение расхода питания приводит к сужению рабочей области ( рис. 2.60, а); существует такое предельное значение Gn, при котором рабочая область вырождается в точку. Таким образом, для поддержания оптимальных режимов работы колонны при различных возмущениях требуется автоматическая коррекция заданий регуляторам в зависимости от этих возмущений. [22]
Основным оборудованием маслоочистительной станции трансформаторного завода являются центрифуги, фильтр-прессы и вакуум-сушильные колонны. Предварительно очищенное центрифугой масло - поступает в одну из вакуум-сушильных колонн, где нагревается до температуры 45 - 60 С и сушится при вакууме. В другой вакуум-сушильной колонне создается вакуум до 1 Па и с помощью нагревателей температура поднимается до 65 - 75 С. Масло из первой вакуум-сушильной колонны перекачивается через фильтр-пресс во вторую. Про-ХОДЯ ПО ТруОчаТЫМ КОЛЬЦам, масло истекает из имеющихся в них узких щелей на конусные воронки, затем тонкой пленкой масло стекает на сетки, а с них, образуя завесы, стекает в колонну Такое стекание масла в колонну позволяет получить непрерывное двухстороннее удаление влаги и газов из тонких движущихся завес. Процесс дегазации и сушки происходит при оптимальном режиме работы колонны - вакууме, равном 1 Па, и температуре, равной 70 С. [23]
Страницы: 1 2