Оптимальный режим - резание
Cтраница 2
Кроме выбора оптимального режима резания, допустимого инструментом, в тяжелом машиностроении следует решать вторую не менее важную задачу - повышение использования полной мощности станка. [16]
Введем понятие оптимальных режимов резания vonm, которые должны обеспечить высокую производительность станка и сокращение непроизводительного расхода инструмента за счет незначительного отклонения от максимальной производительности станка. [17]
Введем понятие оптимальных режимов резания иопт, которые должны обеспечить высокую производительность станка и сокращение непроизводительного расхода инструмента за счет незначительного отклонения от максимальной производительности станка. [18]
 |
S. Изменение производительности машины Q, производительности труда /., затрат на электроэнергию С., и инструмент ( и. [19] |
Введем понятие оптимальных режимов резания иопт, которые должны обеспечить высокую производительность станка при наименьших трудовых затратах на выпуск данной продукции. Показателями, характеризующими наиболее благоприятные условия обработки, при определенных обстоятельствах могут служить режимы наибольшей стойкости инструмента, наименьшей себестоимости операции, наименьших хозрасчетных затрат, наибольшей производительности оборудования и др. Однако основным показателем оптимальности должны быть приняты режимы, при которых обеспечивается наряду с требуемым качеством изделия наивысшая с - с, производительность труда. Определение on - тимальных режимов обработки необходимо базировать на расчетах, учитывающих наряду с ростом производительности обработки изменение всех технико-экономических показателей трудовых затрат на выпуск продукции. Следует оговорить, что часть трудовых затрат, таких как стоимость оборудования, ремонтные работы, производственная заработная плата с начислениями и др., при интенсификации обработки остается практически неизменной. [20]
Для установления оптимального режима резания при точении, как и при других способах обработки резанием, должны быть известны материал заготовки, припуск на обработку, размеры детали и технические условия на нее. [21]
Введем понятие оптимальных режимов резания хопт, которые обеспечат высокую производительность станка и сократят производительные расходы инструмента из-за незначительного отклонения от максимальной производительности станка. [22]
Для осуществления оптимальных режимов резания станки оснащают механизмами для регулирования частоты вращения валов и шпинделей, величины подачи столов и суппортов. Существует два вида регулирования: ступенчатое и бесступенчатое. В перзом случае может быть получен ряд определенных значений регулируемого параметра, во втором - любая его величина, в заданном интервале. Механизмы, осуществляющие ступенчатое регулирование, проще по конструкция и надежней в эксплуатации, благодаря чему они получили наибольшее распространение. [23]
При определении оптимальных режимов резания титановых сплавов особое внимание следует уделять технике безопасности. Образование тонкой стружки и пыли в процессе резания приводит к ее воспламенению с интенсивным горением. [24]
В табл. приведены оптимальные режимы резания и хар-ка режущего инструмента. [26]
Метод ускоренного определения оптимальных режимов резания может быть использован заводскими и вузовскими лабораториями и отраслевыми научно-исследовательскими институтами для разработки в сравнительно короткие сроки заводских и ведомственных нормативов по режимам резания для материалов, применяемых в данной отрасли промышленности и обладающих специальными характеристиками и свойствами. [27]
Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Т задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. [28]
Что понимается под оптимальным режимом резания при работе на металлорежущих станках. [29]
Определение числа позиций и оптимальных режимов резания играет решающую роль при проектировании многопозиционных агрега - тов При проектировании многопозиционных многоинструментных. После этого надо установить режимы, близкие к хтк, обеспечивающие оптимальную производительность станка или линии станков. К vi x ( изменения скорости), а также числа параллельно работающих групп р и числа позиций q в каждой группе. [30]
Страницы: 1 2 3 4