Установленный режим - сварка
Cтраница 2
Технологическая проба, проводимая на сварных контрольных образцах, позволяет дать качественную и количественную оценку наружным и внутренним макроскопическим дефектам сварного соединения, которые могут возникнуть при сварке изделия. Можно быстро определить качество электродов, электродной проволоки, флюса, защитного газа и степень оптимальности установленного режима сварки. [16]
Как показали исследования, остаточные напряжения в сварных соединениях паропроводов из перлитных сталей непосредственно после сварки могут достигать предела текучести металла шва. Однако они редко приводят к повреждениям сварных стыков, если им не сопутствуют дефекты сварки или грубые нарушения установленных режимов сварки. Остаточные напряжения в стыках перлитных трубопроводов снижаются при высоком отпуске, проводимом после сварки. В процессе эксплуатации при высоких температурах они относительно быстро релаксируют. [17]
 |
Трещины в зоне сплавления сварного соединения паропровода из аустенитной стали. [18] |
Как показали исследования, остаточные напряжения в сварных соединениях паропроводов из перлитных сталей сразу после сварки могут достигать предела текучести наплавленного металла. Однако они редко приводят к повреждениям сварных стыков, если им не сопутствуют дефекты сварки или грубые нарушения установленных режимов сварки. Остаточные напряжения в стыках перлитных трубопроводов снижаются при высоком отпуске, проводимом после сварки. В процессе эксплуатации при высоких температурах они относительно быстро релаксируют. [19]
Различные устройства и приборы для автоматического контроля отклонений параметров от нормы ориентированы, как правило, на работу с определенным типом сварочного оборудования. На автоматах АСГЦ-150 для сварки высокопрочных круглозвенных цепей предусмотрена диагностическая система OHM-12 контроля технического состояния отдельных узлов машины и соблюдения установленного режима сварки. [20]
Причинами являются: неправильная подготовка кромок, вследствие чего расстояние между ними по длине шва получается различным и сварщику приходится заполнять уширения наплавленным металлом; неравномерное передвижение горелки и проволоки сварщиком вдоль шва, вследствие чего высота и ширина шва получаются неодинаковыми; несоблюдение установленного режима сварки. [21]
В настоящее время нет средств непосредственного задания графика нагрева деталей; вместо зависимости температуры Т - f ( t) приходится применять 1св / ( /) В связи с этим режим точечной и роликовой сварки в целом задается Рсж - - - f ( t), lca f ( t), а также размером и формой рабочей поверхности электродов. Качество сварных швов зависит от стабильности-режима сварки, а также от качества сборки и подготовки поверхности свариваемых деталей. Совершенно точное воспроизведение установленного режима сварки при современном уровне сварочной техники невозможно. Как показывает опыт, небольшие изменения параметров режима не оказывают заметного влияния на размеры и прочность сварных соединений, что позволило практически установить некоторые допуски на их отклонения ( см. гл. [22]
 |
Комплект модулей УД 375 для компоновки манипуляторов сварочного инструмента с программным. [23] |
КОРДС-01 состоит из набора модулей, предназначенных для перемещения сварочной горелки и свариваемого изделия, сварочного оборудования и системы управления. Он предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в углекислом газе на постоянном токе изделий из низколегированных сталей при обеспечении точности сборки под сварку в пределах 0 5 мм. В состав набора модулей входят манипулятор сварочного инструмента, устройства горизонтального его перемещения, вращатели, колонны и другая роботная оснастка. Система управления механической частью КОРДС-01 и сварочным оборудованием работает в режиме обучения, в ручном и автоматическом режимах как со сваркой, так и без нее. При обучении информация о положении механизмов и установленных режимах сварки в опорных точках запоминается устройством управления, образуя управляющую программу. Комплект оборудования имеет оперативную и долговременную память, что позволяет создать библиотеку необходимых программ. [24]
Газовые поры образуются в случае применения отсыревших электродов, большой скорости сварки и длинной дуги, загрязненных кромок разделки, недостаточной защиты шва при сварке в защитных газах. Равномерная пористость обычно возникает при постоянно действующих факторах - загрязненность свариваемых кромок ( ржавчина, масло, влага), непостоянная толщина покрытия электродов, влажные электроды. Поры могут быть одиночными, в виде цепочки по продольной оси шва или отдельных групп, равномерно распределенных по шву. Одиночные поры образуются за счет действия случайных факторов - колебания напряжения в сети, местного дефекта в покрытии электрода, случайном удлинении дуги. Цепочки пор образуются, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении - подварка корня шва произведена некачественными электродами, подсос воздуха через зазор между кромками, сварка ржавого металла. Скопления пор возникают при местных загрязнениях или при отклонениях от установленного режима сварки; при сварке в начале шва, случайных изменениях длины дуги или ее обрыва, при сварке электродами с нарушенным покрытием. Равномерная пористость обычно появляется при постоянно действующих факторах - ржавчина, масло, краска на свариваемых кромках, непостоянная толщина покрытия электродов. [25]
Страницы: 1 2