Наивыгоднейший режим - резание
Cтраница 2
Задача о выборе наивыгоднейших режимов резания была разрешена советскими исследователями аналитически. На базе аналитического решения даны конструкции приборов и диаграммы для практического решения этой задачи. За последние годы сконструированы электрорешающие приборы для назначения оптимальных режимов резания ( канд. Ряд научных вопросов, связывающих технологию-механической обработки с резанием металлов ( вопросы жесткости, вибрации, точности), был разработан д-рами техн. [16]
Задача о выборе наивыгоднейших режимов резания может быть решена посредством универсального электросчетного прибора. [17]
Рассмотрим последовательность расчета наивыгоднейшего режима резания при работе на фрезерных станках. [18]
При этом методе выбор наивыгоднейшего режима резания производится в такой последовательности. В первую очередь выбирается глубина резания. [19]
Для сокращения времени определения наивыгоднейших режимов резания при составлении программы целесообразно применять вычислительный прибор ВПРР-2, позволяющий в течение 2 - 3 мин найти нужный технологический параметр. [20]
Решение задачи о выборе наивыгоднейших режимов резания при долблении проводится так же, как для продольно-строгальных станков или шепингов, в зависимости от привода. [21]
Основное время определяется с учетом наивыгоднейшего режима резания. [22]
Рассмотрим приемы и последовательность расчета наивыгоднейшего режима резания при работе на токарных станках. [23]
Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10 - 15 % в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы; кроме того, для некоторых типов фрез ( например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. [24]
Остановимся более подробно на методике расчета наивыгоднейшего режима резания. [25]
Основным обобщением нужно считать метод выбора наивыгоднейших режимов резания по основным уравнениям механики процессов резания и уравнениям механики станков. Несмотря на разнообразие ограничивающих условий процессов точения, сверления, фрезо-вания, шлифования, которые ставят конструкции различных станков ( прочность лимитирующих звеньев в цепи главного движения и в цепи подач, их жесткость), метод назначения режимов остается одним и тем же, причем в каждой операции возможно указать особенности, имеющие решающее влияние на выбор режимов резания. [26]
Для данного станка и обрабатываемой детали расчет наивыгоднейшего режима резания производится в такой последовательности. [27]
Некоторое внимание уделено и средствам быстрого расчета наивыгоднейшего режима резания и выбору станка на основе графиков. Правда, графики упрощают явления и потому необходимо учитывать относительную точность рекомендуемых расчетов. И все же сознательное использование графических методов расчета может дать определенный эффект, требуется лишь оформлять их в наиболее удобном для практики виде. [28]
 |
Схема привода главного движения токарного станка с шестеренной коробкой скоростей. [29] |
Коробка скоростей позволяет изменять числа оборотов шпинделя, обеспечивая наивыгоднейшие режимы резания. [30]
Страницы: 1 2 3 4