Наивыгоднейший режим - резание
Cтраница 3
В заключение отметим, что решение задачи по нахождению наивыгоднейшего режима резания можно значительно упростить, пользуясь графическим методом ( посредством циклограмм), или с помощью специальных логарифмических линеек. [31]
При дифференциации упрощается наладка оборудования, появляются возможность использовать малоквалифицированных рабочих и наивыгоднейшие режимы резания в каждом переходе. [32]
В зависимости от того, с какой степенью точности нужно получить наивыгоднейший режим резания, задача расчета наивыгоднейшего режима может быть разрешена приближенным или более точным аналитическим методами. [33]
Заключительным, наиболее важным выводом механики процесса резания является методика установления наивыгоднейших режимов резания, отвечающих наибольшей производительности. [34]
При выполнении обдирочных работ очень часто силовые возможности станка не позволяют выбрать наивыгоднейший режим резания для заданного инструмента и заданного обрабатываемого материала. Рекомендуется использовать паспортные данные одновременно с таблицами режимов резания. Назначение наивыгоднейшего режима резания, а затем уточнение его по параметрам станка приводят обычно к большим затратам времени на пересчет. [35]
Наконец, в заключение каждой из частей курса излагается глава о назначении наивыгоднейших режимов резания с учетом режущего инструмента, станка, и обрабатываемой заготовки. [36]
Техническая норма времени предусматривает следующее: наиболее рациональное содержание и последовательность технологического процесса; наивыгоднейшие режимы резания и оптимальные припуски на обработку; применение наиболее эффективных для данных условий работы станка приспособлений и инструмента; своевременное бесперебойное обслуживание. [37]
Вместе с тем при установлении норм надлежит стремиться к соблюдению следующих условий: применение наивыгоднейших режимов резания; возможность одновременной обработки нескольких деталей на одном станке или одновременной обработки крупной трудоемкой детали несколькими механизмами; максимальное совмещение ( перекрытие) основного и вспомогательного времени и времени обслуживания; максимальная механизация и автоматизация труда; применение наиболее эффективных для данных операций приспособлений и инструмента; оптимальные размеры допусков для данных видов деталей; выполнение работы эабочим соответствующей квалификации на исправном оборудовании; наилучшая организация рабочего места ( своевременная доставка заготовок, инструмента, приспособлений, нарядов и технической документации к рабочему месту силами вспомогательных работников); максимальное применение централизованной заточки инструмента. [38]
Основное ( машинное) время определяют по нормативам режимов работы оборудования, исходя из наивыгоднейшего режима резания, под которым понимается экономически и технически целесообразное сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при которых в данных организационных и технико-экономических условиях производства достигается наибольшая производительность и наименьшая стоимость выполнения данной операции. [39]
Определенный таким расчетом режим резания при заданных конкретных условиях ( деталь, станок, резец) является наивыгоднейшим режимом резания с точки зрения использования кинематики и динамики станка и резца. [40]
 |
Подготовительно-заключительное время при работе на фрезерных станках. [41] |
Определенный таким расчетом режим резания при заданных конкретных условиях ( станок, деталь, фреза) является наивыгоднейшим режимом резания. [42]
Определенный таким расчетом режим резания при заданных конкретных условиях ( деталь, станок, резец) является наивыгоднейшим режимом резания с точки зрения использования кинематики и динамики станка и резца. [43]
 |
Подготовительно-заключительное время при работе на фрезерных станках. [44] |
Определенный таким расчетом режим резания при заданных конкретных условиях ( станок, деталь, фреза) является наивыгоднейшим режимом резания. [45]
Страницы: 1 2 3 4