Cтраница 2
При проектировании технических средств и систем автоматизации для объектов газовой промышленности необходимо учитывать специфическую особенность, заключающуюся в эксплуатации аппаратуры в непрерывном режиме в течение продолжительного периода при большом разнообразии климатических условий ее функционирования - от районов Крайнего Севера до Средней Азии. Кроме того, вновь проектируемая аппаратура характеризуется, как правило, уменьшенными габаритами, высокой плотностью монтажа, применением элементов с высокой интегральностью исполнения. Анализ отказов приборов и аппаратуры автоматики на КС показывает, что большое число отказов, неисправностей и нестабильности работы обусловлено напряженными тепловыми режимами элементов. [16]
Часто из-за ряда причин конструктор вынужден применять кожухи с уплотнением. Если зазоры между отдельными элементами конструкции ( например, между печатными платами) малы, то скорость воздушного потока при естественной конвекции оказывается также очень малой, что резко уменьшает количество теплоты, отдаваемой тепловыделяющими элементами кожуху. В результате тепловые режимы элементов могут оказаться в недопустимых пределах. В данном случае применяют вентиляторы ( рис. 15.8 в), осуществляющие перемешивание воздуха внутри кожуха, что интенсифицирует процесс теплопередачи. Однако следует иметь в виду, что установка вентиляторов в малогабаритной аппаратуре может значительно увеличить ее размеры. Размещать вентилятор нужно так, чтобы выделяемая им тепловая энергия ( а она может быть соизмерима с энергией, выделяемой основными элементами аппаратуры), не ухудшала теплового режима аппарата. На рис. 15.8, г показана схема принудительной вентиляции аппарата, которая обеспечивает наиболее эффективное охлаждение его воздухом: специальный вентилятор прогоняет через аппарат воздух из окружающей среды. Такая схема наиболее целесообразна, если радиоэлектронное устройство будет установлено на объектах, где имеется централизованная система подачи воздуха. В ряде случаев такие централизованные системы подают в аппарат осушенный и обеспыленный воздух. [17]
Основной недостаток такого метода состоит в том, что при отрицательных результатах испытаний возникает необходимость доработок или коренных конструкторских переработок аппаратуры, что затягивает цикл исследование - внедрение и снижает эффективность процесса создания новой аппаратуры. В этом случае конструкторские просчеты проявляются лишь в процессе эксплуатации, что приводит к большим экономическим и моральным потерям. Для исключения таких просчетов необходимо проведение предварительной оценки тепловых режимов элементов на этапе проектирования. [18]