Технологический режим - коксование
Cтраница 1
Технологический режим коксования зависит от свойств исходного сырья и от особенностей данной установки ( конструкции куба, степени начального подогрева сырья и пр. Если начальная температура загружаемого сырья была невысока ( 90 - 100 С), то шуровку ведут с таким расчетом, чтобы в первые 2 ч нагрева температура в кубе повышалась в час на 35 - 55, а затем на 10 - 30 С. Пока жидкость в кубе не прогреется полностью, вести шуровку форсированно опасно, так как это может вызвать преждевременное коксование пограничного слоя нефтепродукта и привести к образованию на днище куба корки кокса, ухудшающей теплообмен. [1]
 |
Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [2] |
Технологический режим коксования зависит от свойств исходного сырья и особенностей данной установки ( конструкции куба, степени начального подогрева сырья и пр. [3]
Технологические режимы коксования приведены в таблице. [4]
 |
Качество газов коксования в зависимости от характера сырья и технологии процесса. [5] |
При одинаковом технологическом режиме коксования и газоразделения из гудрона получается несколько меньше газа, но более высокой плотности и с большим содержанием непредельных углеводородов, чем из крекинг-остатка тех же нефтей. [6]
Имеются лишь некоторые различия в технологическом режиме коксования и оформлении отдельных узлов и аппаратов. [7]
 |
Примеси в углях разных месторождений. [8] |
Следует иметь в виду, что в зависимости от технологического режима коксования и состава шихты, которая меняется в зависимости от месторождения используемых углей ( табл. 4), меняются процентные соотношения некоторых компонентов коксового газа, в основном H3S, HCN, NH3, а следовательно, и свойства газа в отношении его коррозионного воздействия на металл. HCN способны вызывать опасный вид коррозионного разрушения - коррозионное растрескивание. Оно вызывается одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих напряжений, причем среда может быть и не агрессивна в обычном понимании слова коррозия. Трещины и обрывы наблюдались в зоне полок лопаток, примыкающих к основному диску. Ниже приведены исследования, проведенные в лабораторных и производственных условиях, которые подтвердили, что наблюдаемые разрушения могут быть отнесены к коррозионному растрескиванию. [9]
Показана возможность регулирования качественных характеристик анизотропного кокса путем изменения технологического режима коксования, а также возможность получения электродного кокса с использованием различных компонентов сырья. [10]
 |
Содержание главных компонентов в смолах коксохимических заводов СССР, % от массы смолы. [11] |
Смолы заводов, работающих даже на близких но составу ших-тах, содержат различные количества по массе основных компонентов ( табл. 29), что обусловлено некоторым различием в технологическом режиме коксования и размерах камер. [12]
Серийные коксования в таком порядке обычно проводятся несколько дней с таким расчетом, чтобы печи, загружаемые опытной шихтой, выдавались только и дневную смену. Фиксируются показатели технологического режима коксования ( температуры по батарее, температуры по контрольным каналам опытных серий, температуры в осевой плоскости коксового пирога) по 2 - 3 печи из каждой серии. [13]
Серийные коксовзния в таком порядке обычно проводятся несколько дней с таким расчетом, чтобы печи, загружаемые опытной шихтой, выдавались только в дневную смену. Фиксируются показатели технологического режима коксования ( температуры по батарее, температуры по контрольным каналам опытных серий, температуры в осевой плоскости коксового пирога) по 2 - 3 печи из каждой серии. [14]
Для процесса экстрактивной ректификации не имеет принципиального значения произведена очистка сырого бензола серной кислотой или путем каталитического гидрирования. Благодаря применяемому в настоящее время технологическому режиму коксования и все более распространяющемуся стремлению получить однородный и некрупный кокс ( высокотемпературный кокс) сырой бензол получают глубоко пиролизованным. [15]
Страницы: 1 2