Cтраница 2
Смола марки Б 1 сорта идет только на производство пека для пекового кокса, а 2 сорта - только на дорожное строительство. При изготовлении электродного пека приходится поэтому уделять повышенное внимание технологическому режиму коксования, чтобы избежать получения высокопи-ролизованных смол. Если перерабатывается смола с повышенным содержанием а-фракции, то применяют специальные приемы, включая возвращение в смолу Н - антраценовой фракции, что уменьшает содержание соответствующей фракции в пеке до допустимых норм. В то же время на ряде коксовых батарей с печами объемом 41 6 м3 получают ниэкопиролизованные смолы, переработка которых не обеспечивает приготовление электродного пека с необходимым содержанием ОС-составляющей. В этом случае, напротив, приходится дозировать нужное количество высокопиролизованных смол, получаемых с других предприятий, или, что предпочтительнее, направлять на однократное испарение смолу, предварительно подвергшуюся термической обработке под давлением. При этом в смоле образуется дополнительное количество ОС-фракции, что и позволяет получить кондиционный электродный пек. [16]
На установке перерабатывается гудрон из смеси туркменских и ширванских нефтей. Соотношение остатков этих нефтей непостоянно, вследствие чего возникают определенные трудности в подборе стабильного технологического режима коксования. [17]
Для обобщения данных, полученных при анализе поступающих на заводы углей, их влияния на качество шихты и кокса, то есть для управления технологическим процессом подготовки, целесообразно составление так называемых шихтовочных диаграмм. При составлении шихтовочной диаграммы на оси ординат откладываются показатели состава шихты, вводимой добавки, качества шихты и кокса, технологического режима коксования, а на оси абсцисс - временные показатели: смены, сутки. При анализе шихтовочных диаграмм следует иметь в виду наличие разрыва во времени между составлением угольной шихты и получением из нее кокса, поэтому данные по качеству кокса следует увязывать с данными по качеству шихты, сдвигая данные по анализу кокса на 2 - 3 смены по времени назад. [18]
Для получения более достоверных данных при наличии достаточного количества углей и опытной угольной шихты проводятся батарейные коксования. В этом случае опытной угольной шихтой загружаются коксовые печи батарей ( обычно двух) подряд с тем, чтобы от одной рампы шел непрерывный поток кокса одного качества. В случае проведения батарейных коксований фиксируются сравнительные периоды до и после проведения батарейных коксований. Обычно сравнительный период длится несколько суток до проведения и несколько суток после Проведения батарейных коксований - В сравнительные периоды и во время опытного периода батарейных коксований проводятся замеры обычных параметров технологического режима коксования и качества кокса. [19]
Для получения более достоверных данных при наличии достаточного количества углей и опытной угольной шихты проводятся батарейные коксования. В этом случае опытной угольной шихтой загружаются коксовые печи батарей ( обычно двух) подряд с тем, чтобы от одной рампы шел непрерывный поток кокса одного качества. В случае проведения батарейных коксований фиксируются сравнительные периоды до и после проведения батарейных коксований. Обычно сравнительный период длится несколько суток до проведения и несколько суток после проведения батарейных коксований - В сравнительные периоды и во время опытного периода батарейных коксований проводятся замеры обычных параметров технологического режима коксования и качества кокса. [20]
В настоящее время известно значительное количество исследований, где ставили и решали задачи создания методов прогноза качества кокса. Многие из них описаны в специальной литературе. По принципу использования для расчета показателей свойств кокса различных параметров свойств углей они классифицированы на две группы: методы, в которых используются показатели петрографических особенностей и элементного состава углей, и методы, где применяются параметры, характеризующие поведение углей при нагреве без доступа воздуха, т.е. в процессе коксования. Если же их рассматривать с точки зрения использования совокупности технологических факторов, то и здесь из них можно выделить методы, в которых оцениваются лишь свойства углей ( шихт), из которых образовался кокс, и методы, где применены наряду с этим показатели технологического режима коксования. [21]