Технологический режим - литье
Cтраница 1
Технологические режимы литья под давлением назначают в зависимости от сплава, конфигурации и размеров отливки, толщины ее стенок. [1]
Технологические режимы литья для получения отливок из полиэтилена высокой и низкой плотности в зависимости от группы точности приведены в табл. 2, которая составлена для изделий, характеризующихся свободной усадкой и размерами элементов, получаемых в одной части формы. [2]
Если задан технологический режим литья и микроструктура отливки, то по номограм-май рис. 29 и 30 определяется скорость затвердевания отливки, а при помощи структурных диаграмм рис. 27 или 28 - химический состав отливки, обеспечивающий получение заданной структуры отливки. [3]
Если задан технологический режим литья и микроструктура отливки, то при помощи номограмм на фиг. [4]
При подборе технологического режима литья следует подбирать первоначальное давление и загружаемую порцию материала. При этом необходимо следить за тем, чтобы смещение поршня h не достигало предельного значения. [5]
 |
Принципиальная схема устройства СПЗС-4. [6] |
Гидродинамические и тепловые параметры технологического режима литья не претерпевают изменений. Ежегодно с применением нового способа смазывания отливалось для двигателя Москвич-412 950 тыс. отливок крышек ( рис. 3.47, а, б), патрубков ( рис. 3.47, в) и корпусов генераторов ( рис. 3.47, г), по которым ранее был самый высокий процент брака. [7]
Показатели теплофизических свойств влияют на технологический режим литья под давлением - от них зависят скорость охлаждения, продолжительность цикла литья, усадка, максимальная температура эксплуатации и другие параметры. [8]
Ограниченная термостойкость расплава вызывает необходимость строгого соблюдения технологического режима литья: точного регулирования температуры, быстрого впрыска и непрерывного полного обновления материала в цилиндре. [9]
Соблюдение необходимых условий переработки различных термопластов ( технологических режимов литья, требований к оснастке и оборудованию) позволяет получать высококачественные изделия с необходимыми физико-механическими свойствами. [10]
Усилия запирания форм и другие параметры определяются технологическим режимом литья; размером и конфигурацией изделий. [11]
Из рассмотренных результатов видно, что при соответствующем технологическом режиме литья линейных полимеров можно получать изделия с минимальными ориентационными напряжениями. [12]
Поэтому для получения сравнимых результатов необходимо строго поддерживать технологический режим литья под давлением и, в первую очередь, температуру литья. [13]
При многократной переработке капрона, несмотря на возможность применения неизменного технологического режима литья, фактический машиносъем может быть непостоянным, так как в связи со снижением вязкости расплава может быть сокращено машинное время и увеличена быстроходность. Увеличение быстроходности ведет к увеличению производительности, машиносъема и снижению эксплуатационных расходов. Уменьшение плотности при переработке понижает вес каждой отливки, но общий объем продукции в штуках от этого не изменяется. При переработке отходов литников и брака методом литья под давлением может быть получен дополнительный машиносъем. [14]
 |
Диаграмма давление - время для различных условий литья. [15] |
Страницы: 1 2 3