Технологический режим - литье
Cтраница 2
Использование машин с предварительной пластикацией материала упрощает подбор и регулирование технологического режима литья ( в частности, давления) и улучшает качество получаемого изделия. [16]
Основной причиной колебаний размеров подшипника является отклонение размеров полимерной втулки, вызванное непостоянством свойств и структуры материала и нарушением технологического режима литья. [17]
Основные параметры узла смыкания: площадь отливки, усилие смыкания формы, ход подвижной плиты максимальное расстояние между плитами, высота устанавливаемых форм -: определяются технологическим режимом литья, размером и конфигурацией изделия. [18]
Наоборот, в некоторых случаях, когда ориентационные напряжения могут улучшить прочностные характеристики ( приложение внешней силы в направлении, перпендикулярном ориентации), может быть создан технологический режим литья под давлением, приводящий к увеличению ориентационных напряжений. [19]
К - Белоиухова на основе изучения гидродинамических и тепловых процессов в литниковой еиетеме и форме дан теоретический анализ движения и затвердевания металла на стадиях заполнения и подпрессовки, разработана аналитические методы расчета технологических режимов литья. [20]
В настоящей работе была сделана попытка исследовать морфологию вторичной кристаллической структуры полимера в естественном конденсированном состоянии, в условия; его технологической переработки и эксплуатации. Исследовали образцы в виде брусков 4 х 6 х 55 мм, отлитые из расплава под давлением на литьевой машине JIM-3 при обычных технологических режимах литья. [21]
 |
Литейный полуавтомат. [22] |
Полуавтомат предназначен для литья под давлением керамических деталей. На полуавтомате производится также вакуумирование шликера при заливке его в рабочий бак. Все параметры технологического режима литья можно контролировать и регулировать, а необходимая температура шликера поддерживается автоматически. Система обогрева обеспечивает подготовку полуавтомата к работе за 30 - 40 мин. [23]
Обработка отливки сводится отрезанию на штампах приливов и зачистки мест среза и медных втулок. Готовый наконечник приведен на рис. 7 в. Качество изделия определяется технологическим режимом литья, при строгом соблюдении которого1 между медью и алюминием образуется сплав медно-алюминиевой бронзы толщиной от 0 5 до 1 5 мм. [24]
 |
Зависимость давления р от времени т выдержки материала в форме. [25] |
Количественная сторона этих процессов изучена недостаточно. Поэтому трудно указать для каждого конкретного случая оптимальные условия переработки. Однако для правильного подхода к разработке технологических режимов литья необходимо отчетливо представлять взаимосвязь процессов формования, зависимость их характера от конструкций машины и литьевой формы и влияние этих процессов на свойства детали. [26]
Основные виды дефектов поверхности приведены в табл. 3.10. Хорошая поверхность отливки в общем случае не является показателем качества всей отливки. Если для борьбы с пористостью увеличивают продолжительность заполнения полости пресс-формы, что позволяет удалить воздух и газы, то для получения качественной поверхности, наоборот, приходится увеличивать скорость потока и сокращать продолжительность заполнения полости пресс-формы при одновременном повышении ее температуры, например, путем увеличения темпа работы. Это следует учитывать при выборе оптимальных значений параметров технологических режимов литья. [27]
На машинах с предварительной пластикацией материала максимальное давление достигается сразу после заполнения формы. При выдержке поршня под давлением ( до застывания литника) величина максимального давления на входе в форму выдерживается на постоянном уровне. Поэтому при использовании машин с предварительной пластикацией материала упрощается подбор технологического режима литья и улучшается качество получаемого изделия. [28]
Магниевые сплавы обладают меньшей жидкотекучестью и хуже заполняют форму, чем сплавы на основе алюминия, цинка, меди. Это затрудняет получение отливок с очень тонкими стенками. Кроме того, магниевые сплавы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин в местах затрудненной усадки, что требует более тщательной отработки технологических режимов литья. [29]
 |
Зависимость текучести полистирола УП-1Э от температуры цилиндра при давлении 950 кГ / см.| Зависимость текучести полистирола УП-1 от давления в материальном цилиндре при различных температурах. [30] |
Страницы: 1 2 3