Cтраница 2
В технической части наряда указываются технологический режим бурения, качество промывочной жидкости, способ вскрытия газонефтеносных объектов, обеспечивающие предотвращение обвалов, нефте -, газо - и водопроявлений и глинизации вскрываемых нефтегазоносных пород. [16]
Для предупреждения прихватов необходимо строго соблю-рать технологический режим бурения, особенно режим промывки, систематически контролировать качество глинистого раствора, осторожно осуществлять постановку инструмента на забой, при любых, даже самых кратковременных перерывах в подаче промывочной жидкости следует приподнять снаряд от забоя скважины. [17]
Профилактика аварий заключается в строгом соблюдении технологического режима бурения и других требований геолого-технического наряда, оснащении буровой установки необходимыми контрольно-измерительными приборами, механизмами и инструментами, повышении квалификации и трудовой дисциплины буровой бригады, механизации трудоемких процессов сооружения скважин. [18]
В отдельных случаях, особенно при нарушении технологического режима бурения скважины, наблюдаются прихваты инструмента, которые могут привести к аварии в скважине. [19]
Состав бурового снаряда, последовательность операций и параметры технологического режима бурения в процессе отбурива-ния и проработки ствола отражаются в технологической карте установки отклонителей. [20]
Производительность бурения скважин шарошечными долотами зависит от параметров технологического режима бурения: осевой нагрузки на забой, частоты вращения долота, расхода промывочной жидкости. [21]
Предупредительные мероприятия сводятся к правильному выбору и соблюдению технологического режима бурения и правильной эксплуатации бурового оборудования. В частности, если бурильные трубы вследствие трения о породы имеют заметный износ, их не следует применять в глубоких скважинах. Необходимо следить за исправностью резьбы и свинчивать трубы до отказа при их спуске. Для предупреждения аварий следует также использовать надежную контрольно-измерительную аппаратуру, следящую за осевой нагрузкой на забой и другими особенностями режима бурения. [22]
Производительность при бурении скважин шарошечными долотами зависит от параметров технологического режима бурения: осевой нагрузки на забой, частоты вращения долота, расхода промывочной жидкости. [23]
Аварии при бурении шнековыми установками происходят в результате нарушений технологического режима бурения, неблагоприятного геологического разреза и дефектов оборудования. [24]
Как показывают широкие исследования и многолетний производственный опыт, оптимизация технологического режима бурения требует определенного соответствия величин режимных параметров в комплексе. Однако для выяснения роли каждого режимного параметра в достижении оптимального уровня используется методика исследований, по которой в стабильных условиях изучают изменение показателей бурения при варьировании только одного режимного параметра. Таким образом, было выяснено влияние осевой нагрузки, частоты вращения инструмента и подачи бурового раствора на эффективность работы породоразрушающего инструмента и его износостойкость. Поскольку опыты в таких случаях ведутся на протяжении короткого отрезка времени в виде отдельных тестов, то показателем эффективности работы инструмента может служить механическая скорость проходки и ее зависимость от исследуемого параметра. [25]
Как показывают широкие исследования и многолетний производственный опыт, оптимизация технологического режима бурения требует определенного соответствия величин режимных параметров в комплексе. [26]
На основании составленной проектной конструкции скважины выбирают буровую установку, инструмент и разрабатывают технологические режимы бурения. [27]
Для предупреждения аварий необходимо пользоваться исправным и надежным буровым инструментом, строго соблюдать технологические режимы бурения, вести процесс бурения с учетом возможного изменения свойств проходимых пород, своевременно закреплять стенки скважины обсадными трубами. [28]
Поэтому сопоставление диаграмм механического каротажа различных скважин возможно лишь в том случае, когда технологический режим бурения этих скважин был совершенно одинаковым. [29]
При отборе керна с помощью обуривающих грунтоносов ( магазинные шнеки) поддерживаются следующие параметры технологического режима бурения: осевая нагрузка - 1 5 - 2 кН, частота вращения - 60 - 70 об / мин. Указанные параметры обеспечивают подачу снаряда со скоростью 0 2 - 0 5 м / мин. Образцы пластичных глин и водонасыщен-ных песков получают задавливанием тонкостенных грунтоносов внутренним диаметром не менее 100 мм. [30]