Электрический режим - обработка
Cтраница 2
Электроимпульсная обработка позволяет осуществлять при жестких и средних режимах значительно большую скорость съема металла при малом износе инструмента. Электрический режим обработки устанавливается по средней силе тока, определяющей скорость съема металла, чистоту и структуру обработанной поверхности, износ инструмента и искажение профиля изделия. [16]
Весь процесс заточки и доводки на анодно-механическом станке состоит из трех переходов: вначале производится обдирка, которая является предварительной обработкой, затем окончательная обработка ( шлифование) и, наконец, доводка. При каждом переходе изменяется электрический режим обработки. Анодно-меха-нической доводкой достигается высокая чистота поверхности инструмента, соответствующая 7 - 8-му классу. [17]
Под электрическим режимом понимают определенные условия работы разрядного контура, создаваемые соответствующей комбинацией величин напряжения, зарядного тока и емкости. Кроме этого, на электрический режим обработки может оказывать влияние индуктивность в цепях заряда и разряда, а также сопротивление в разрядном контуре. [18]
Размеры инструмента должны быть несколько меньше размеров отверстия. Зазор между поверхностями инструмента и отверстия зависит от электрического режима обработки и от свойств прошиваемого металла и материала электрода. Например, при прошивании заготовок стальной заготовки латунным электродом зазор принимают 0 05 - 0 20 мм. Чем чище надо обработать отверстие, тем меньше должен быть зазор. [19]
 |
Схема анодно-механической заточки инструмента. [20] |
Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производится за три перехода: обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. При шлифовании напряжение состав -, ляет 12 - 15 в и съем металла не превышает 0 1 мм. Доводкой снимается 0 01 - 0 03 мм с напряжением 8 - 10 в. При доводке достигается высокая степень чистоты поверхности. [21]
Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производятся за 3 перехода: обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. При шлифовании напряжение составляет 12 - 15 в, а съем металла не превышает 0 1 мм. Доводкой снимается 0 01 - 0 03 мм при напряжении 8 - 10 в. При доводке достигается высокая степень чистоты поверхности. [22]
 |
Схема анодно-механической заточки инструмента. [23] |
Анодно-механическая заточка и доводка режущего инструмента производится за три перехода: обдирка, шлифование и доводка. Эти переходы выполняются на одном станке без снятия инструмента, изменяются только электрические режимы обработки. При шлифовании напряжение составляет 12 - 15 в и съем металла не превышает 0 1 мм. Доводкой снимается 0 01 - 0 03 мм с напряжением 8 - 10 в. При доводке достигается высокая степень чистоты поверхности. [24]
Размеры инструмента должны быть несколько меньше размеров отверстия. Величина зазора между поверхностями инструмента и отверстия зависит больше всего от электрического режима обработки и от свойств прошиваемого металла и материала электрода. Например, при прошивании заготовок стали латунным электродом величина зазора принимается от 0 05 до 0 20 мм. Чем чище надо обработать отверстие, тем меньше должен быть зазор. [25]
 |
Характеристика режимов обработки. [26] |
Размер электрода должен быть несколько меньше требуемого размера отверстия. Величина зазора между стенкой отверстия и электродом зависит от свойств материала детали и электрода и от электрического режима обработки. [27]
Анодно-механическая заточка и доводка производятся за три перехода: обдирка, шлифование и доводка. Все эти переходы выполняют на одном и том же станке за одну установку затачиваемого инструмента, изменяют только электрические режимы обработки. Обдирка ведется при напряжении 20 В, шлифование - при напряжении 15 В, при доводке напряжение снижается до 10 В. В результате изменения напряжения меняется и характер обработки. Это необходимо для того, чтобы придать инструменту требуемую форму. При шлифовании толщина снимаемого слоя не превышает 0 1 мм. Доводкой снимается ничтожный по толщине слой, составляющий всего лишь 0 01 - 0 03 мм. При доводке достигается наибольшая шероховатость поверхности. [28]
 |
Анодно-механический станок. [29] |
Анодно-механическую заточку и доводку производят за три перехода: обдирка, шлифование и доводка. Все эти переходы выполняют на одном и том же станке за одну установку затачиваемого инструмента, изменяют только электрические режимы обработки. [30]
Страницы: 1 2 3