Cтраница 1
Весьма производительные режимы при обработке твердосплавных заготовок обеспечивают материалы дисперсного типа, представляющие собой порошковую композицию медь-нитрид бора. К таким материалам относятся, в частности, материал МНБ-3, обеспечивающий при обработке твердого сплава ВК8 при частоте 300 кГц ( питание от ШГИ-40-440) производительность 28 мм3 / мин и шероховатость поверхности до а0 63 мкм. [1]
Применение производительных режимов резания возможно за счет улучшения конструкции режущих инструментов; более широкого использования твердых сплавов и керамических режущих материалов; за счет применения лучших по качеству охлаждающе-смазочных жидкостей и улучшения системы их подачи в зону резания; за счет применения более мощных, жестких и быстроходных станков, создания и использования более жестких и совершенных конструкций принадлежностей и приспособлений. [2]
Проблема чистовых и одновременно производительных режимов обработки является весьма важной и до сих пор еще не решенной полностью проблемой электроэрозионной обработки. В настоящее время наметился метод обработки длительными импульсами с малой амплитудой ( при этом обеспечивается минимальный износ инструмента), но при увеличении общего числа импульсов малых энергий, выделяющихся одновременно на обрабатываемой поверхности. [3]
Получение основных формул для назначения производительных режимов как скоростно-стойкостных, так и температурных, основано на методе математической статистики с графическим определением показателей как тангенсов угла наклона выпрямленных прямых. Проведение прямых производится визуальным методом. Прямая проводится так, чтобы опытные точки лежали выше и ниже линии. В этом случае могут быть внесены индивидуальные ошибки. Можно, однако, как показатели, так и коэффициенты формул определять аналитически, методом Гаусса - Лежандра без геометрических построений. [4]
В крупносерийном и массовом производствах с производительными режимами применяют также фасонные фрезы с положительным передним углом Y с затылован-ным, но корригированным зубом. [5]
В крупносерийном и массовом производствах с производительными режимами применяют также фасонные фрезы с положительным передним углом Y с затылованным, но корригированным зубом. [6]
Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения производительных режимов резания, так как низкая жесткость приводит к необходимости снижать режимы, во избежание роста погрешностей обработки. [7]
Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения производительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости снижать режимы во избежание роста погрешности обработки. [8]
Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения производительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости снижать режимы во избежание роста погрешности обработки. Деформации режущего инструмента особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий, где расточные скалки с консольным расположением являются наиболее слабым звеном системы. Жесткость приспособлений также сильно влияет на точность обработки, поэтому, как правило, следует производить расчет приспособлений на деформации по обычной схеме. [9]
Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов. [10]
Техническое нормирование основывается на проверке производственных возможностей предприятия, на производительных режимах работы оборудования при использовании наиболее эффективных форм Организации труда и передового опыта работы. Нормы, созданные на такой основе, создают более высокую производительность труда, способствуют снижению себестоимости продукции и повышению материального благосостояния трудящихся. Они определяются методами технического нормирования и поэтому называются технически расчетными нормами. [11]
Фрезы для обработки жаропрочных материалов должны иметь высокую стойкость и обеспечивать работу при производительных режимах резания. Это достигается применением лучших инструментальных материалов, жестких и прочных конструкций фрез а также рациональной геометрии их режущей части. [12]
Норму времени определяют на основе правильной организации труда и рабочего места, эффективного использования станка и инструмента, применения производительных режимов фрезерования и учета опыта передовых фрезеровщиков цеха. Такая норма называется технической нормой времени, а метод ее определения - техническим нормированием. [13]
Такое усилие зажима, создаваемое тремя пальцами непосредственно на стенках детали, обеспечивает возможность передачи значительного крутящего момента и позволяет работать на производительных режимах резания. [14]
В книге изложены необходимые сведения об управлении токарным станком, об инструменте, о способах крепления и обработки деталей, о технологическом процессе, о выборе производительных режимов резания и рациональной организации труда. [15]