Производительный режим

Cтраница 2

В книге приведены данные по выбору материалов для металлических и абразивных инструментов; рассмотрены результаты экспериментальных работ и вытекающие из них практические рекомендации по выбору рациональных конструкций инструментов и геометрии их заточки, а также по назначению производительных режимов резания, обеспечивающих одновременно удовлетворительную стойкость и долговечность инструментов; рассмотрены условия, определяющие получение высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. Для удобства пользования многие данные представлены в виде таблиц и графиков. В книге также отражен опыт новаторов машиностроения: разработанные ими прогрессивные конструкции инструментов и методы производительной обработки жаропрочных металлов. [16]

Самое широкое распространение в машиностроении имеют металлы и сплавы, различные по своим свойствам, изучение которых позволяет наиболее разумно выбирать материал для изготовления деталей машин, правильно рассчитывать их на прочность, выбирать наиболее экономичный способ обработки и рассчитывать производительные режимы резания. [17]

При проектировании новых качественных параметров станка следует учитывать и экономические требования к режущему инструменту, который в значительной мере определяет интенсивность процесса обработки. Поэтому для выбора производительного режима следует соблюдать экономическое соответствие инструмента и станка. [18]

Таким образом, В. И. Ленин ставил задачу предельно ясно - не отвергать методы и систему Тейлора в целом, использовать из нее все то, что способствовало повышению производительности общественного труда в социалистическом обществе. Поэтому огульная критика тейлоризма, противопоставление производительных режимов экономическим были столь же неправомерны, как и механическое использование его методов и результатов. [19]

Полуавтомат обеспечивает независимый цикл работы каждого суппорта, осуществляемый гидропанелями и электрической аппаратурой управления. Малое количество режущих инструментов и применение производительных режимов резания значительно сокращает время на наладку и контроль, повышая этим производительность станка. [20]

Полуавтомат обеспечивает независимый цикл работы каждого суппорта, осуществляемый гидропанелямн и электрической аппаратурой управления. Малое количество режущих инструментов и применение производительных режимов резания значительно сокращает время на наладку и контроль, повышая этим производительность станка. Станок работает на полуавтоматическом и наладочном режимах. [21]

Повысившиеся за последнее время требования к точности обработки деталей не обеспечиваются при применении электромагнитных плит, так как в процессе работы плиты нагреваются, что приводит к разбросу размеров обработанных деталей до 0 015 мм. Плиты же с постоянным магнитом не обеспечивают достаточно надежного зажима, что не позволяет работать на производительных режимах. [23]

Схема электроимпульсной обработки. [24]

Качество поверхности зависит от режимов работы. При грубом, но производительном режиме ( 400 имп / сек) высота неровностей составляет 0 3 - 1 5мм, а поверхностный слой с измененными свойствами имеет глубину 0 2 - 0 4 мм; при чистовом режиме ( 2500 имп / сек) высота неровностей не превышает 0 002 - 0 004 мм. [25]

Фрезерные станки, удовлетворяющие полностью всем этим требованиям, производятся на отечественных заводах. К таким станкам относятся рассмотренные в глазе XXII консольно-фре-зерные станки 6Н81, 6Н81Г, 6Н11, 6М82, 6М82Г, 6М12П, 6М83, 6М83Г, 6М13П и их модификации. Продольно-фрезерные станки, выпускаемые отечественными заводами, также предназначены для производительных режимов резания. [26]

Зависимость упругого перемещения системы СПИД и основного технологического времени от величины продольной подачи.| Зависимость уточнения системы СПИД от параметров среза ( по С. С. Моданову. [27]

На первом проходе при обработке, например, валов глубина резания постоянно изменяется из-за колебаний диаметральных размеров заготовок. Значит, каждая деталь будет обработана с разной величиной уточнения, что вызовет определенное колебание припуска на обработку для второго прохода. В общем случае это колебание припуска может оказаться таким, что на окончательном проходе невозможно будет использовать производительные режимы обработки, в результате чего двухпроход-ная обработка окажется невыгодной по сравнению с однопроходной. [28]

Если количество потребляемого газа уменьшается, точка / С смещается влево, производительность уменьшается и давление в сети возрастает. Но развить давление в сети выше Рв машина не может. Этому давлению соответствует точка В и производительность W Точка В - критическая, так как при дальнейшем уменьшении производительный режим работы машины становится неустойчивым: давление в сети становится выше Р а такое давление машина поддерживать не может. Часть сжатого газа из сети попадает обратно в машину, производительность падает до нуля, газ не нагнетается, а потребляется. Машина начинает сильно вибрировать, появляется резкий свистящий звук. [29]

Большой интерес представляет также универсальная вычислительная машина МНП-2 конструкции С. С. Можаева, предназначенная для определения максимальной производительности металлорежущих станков и других технологических и нормировочных задач. Формулы с определенными числовыми значениями показателей степени при различных технологических переменных, а также ряд коэффициентов устанавливаются на пульте машины. При этом может быть решен комплекс следующих технологических задач: определение режима резания на операциях механической обработки, определение режима максимальной производительности металлорежущего оборудования при полном использовании скоростной и силовой технической его характеристики, определение технически обоснованной нормы машинного времени, выбор производительного режима использования инструментов. [30]

Страницы: 1 2 3