Вертелка
Cтраница 2
В СССР наиболее - рационально организован участок эмалирования ванн на Луганском заводе ( фиг. Над вертелкой устроен зонт 4, который может опускаться и подниматься в вертикальном положении при помощи кнопочного механизма. При помощи электрической машины ванну выгружают из печи и устанавливают на станок для опудривания. В это время над вертелкой опускается зонт, закрывающий раскаленную ванну. Зонт имеет закрытое стеклом окно и два отверстия для пневматических сит с эмалевой пудрой. В верхней части зонта расположена железная труба, которая входит в другую трубу, сообщающуюся с пылеуловительной камерой. Такое устройство защищает рабочих-пудровщиков от теплового воздействия раскаленной ванны и обеспечивает улавливание эмалевой пыли. Подъем муфельной заслонки осуществляется при помощи мотора. Для управления всеми агрегатами участка установлен щит управления 2, обслуживаемый рабочим-пудровщиком. [16]
 |
Схема камеры для напудривания и циклона для. [17] |
На рис. 85 показан общий вид камеры, состоящей из двух частей: нижней - неподвижной и верхней - подъемной ( зонта. Камера установлена над вертелкой. Вверху подъемной части камеры установлена вытяжная труба, которая верхним своим концом свободно входит в дно циклона - металлического резервуара размером 4Х XI8XI5 м ( объем 11 м3), укрепленного на фермах здания. В крышке циклона установлена труба, выведенная выше крыши здания и предназначен ная для удаления обеспыленного воздуха. [18]
Управление моторами осуществляется при помощи педального кнопочного устройства. На некоторых заводах применяют вертелку с одним мотором, служащим для вращения стола. На клон же производится вручную для того, чтобы избежать слишком резкого поворота. [19]
Как видно из таблицы 72, при механизированной вертелке на каждой ванне достигается экономия в 3 мин. Вследствие этого печь выпускает за 24 часа при ручной вертелке 51 - 54 ванны, а при механизированной - 60 ванн. [20]
Во время опудривания изделий образуются большие облака эмалевой пыли, которая подхватывается поднимающимися со стенок ванны потоками нагреваемого воздуха и распространяется по цеху, резко ухудшая условия работы. Много эмалевой пудры во время опудривания падает вниз под вертелку. Для улавливания этих отходов, называемых сметкой, под вертелкой устраивается бетонная яма, в которой помещают короб из оцинкованной листовой стали, а над вертелкой устанавливают зонт, соединенный с пылеуловительной камерой. Собранные отходы поступают в переплавку с добавлением 3 - 5 % селитры, после чего их используют для покрытия изделий. Переплавленная сметка обычно получается менее заглушенной вследствие выгорания фтора и часто склонна к цеку или сколам. Иногда сметку используют для первого покрытия без предварительного переплавления. В этом случае необходимо особенно тщательно предохранить ее от загрязнений, которые могут быть причиной темных точек, пор и пузырьков в эмалевом слое. [21]
В настоящее время эти операции механизированы. Ванна в вертелке накрывается колпаком, имеющим отверстия для сит с бортовой и покровной эмалями. Колпак трубой сообщается с циклоном, где пудра, унесенная потоками горячего воздуха, осаждается и по мере накопления собирается для вторичного использования. Поднимается колпак также механически. Эмаль на раскаленную поверхность ванны наносится механическими ситами. При такой организации нанесения эмали труд рабочего облегчается. Рабочий в значительной степени защищен от потока раскаленного воздуха с запыленной эмалевой пудрой. Кроме того, резко сокращаются безвозвратные потери эмалевой пудры. [22]
В произ-ве бельевого трикотажа - внедрение многосистемных высокопроизводительных 1-фонтурных круг-ловязалышх машин для произ-ва гладкого и пла-тированного полотна, 1-фонтурных кругловязальных машин с числом систем до 9 при диаметре цилиндра 500 мм для выработки начесного полотна, 2-фонтурных машин счислом систем до 1 5 на 1 дюйм диаметра цилиндра для выработки интерлочного и ластичного полотна, основовязальных 2-гребеночных машин со скоростью вязания 1000 - 1200 рядов в минуту с автоматич. Так, производительность основовязальных машин вертелок со скоростью вязания 1000 - 1200 рядов в мин. [23]
Во время опудривания изделий образуются большие облака эмалевой пыли, которая подхватывается поднимающимися со стенок ванны потоками нагреваемого воздуха и распространяется по цеху, резко ухудшая условия работы. Много эмалевой пудры во время опудривания падает вниз под вертелку. Для улавливания этих отходов, называемых сметкой, под вертелкой устраивается бетонная яма, в которой помещают короб из оцинкованной листовой стали, а над вертелкой устанавливают зонт, соединенный с пылеуловительной камерой. Собранные отходы поступают в переплавку с добавлением 3 - 5 % селитры, после чего их используют для покрытия изделий. Переплавленная сметка обычно получается менее заглушенной вследствие выгорания фтора и часто склонна к цеку или сколам. Иногда сметку используют для первого покрытия без предварительного переплавления. В этом случае необходимо особенно тщательно предохранить ее от загрязнений, которые могут быть причиной темных точек, пор и пузырьков в эмалевом слое. [24]
Во время опудривания изделий образуются большие облака эмалевой пыли, которая подхватывается поднимающимися со стенок ванны потоками нагреваемого воздуха и распространяется по цеху, резко ухудшая условия работы. Много эмалевой пудры во время опудривания падает вниз под вертелку. Для улавливания этих отходов, называемых сметкой, под вертелкой устраивается бетонная яма, в которой помещают короб из оцинкованной листовой стали, а над вертелкой устанавливают зонт, соединенный с пылеуловительной камерой. Собранные отходы поступают в переплавку с добавлением 3 - 5 % селитры, после чего их используют для покрытия изделий. Переплавленная сметка обычно получается менее заглушенной вследствие выгорания фтора и часто склонна к цеку или сколам. Иногда сметку используют для первого покрытия без предварительного переплавления. В этом случае необходимо особенно тщательно предохранить ее от загрязнений, которые могут быть причиной темных точек, пор и пузырьков в эмалевом слое. [25]
В СССР наиболее - рационально организован участок эмалирования ванн на Луганском заводе ( фиг. Над вертелкой устроен зонт 4, который может опускаться и подниматься в вертикальном положении при помощи кнопочного механизма. При помощи электрической машины ванну выгружают из печи и устанавливают на станок для опудривания. В это время над вертелкой опускается зонт, закрывающий раскаленную ванну. Зонт имеет закрытое стеклом окно и два отверстия для пневматических сит с эмалевой пудрой. В верхней части зонта расположена железная труба, которая входит в другую трубу, сообщающуюся с пылеуловительной камерой. Такое устройство защищает рабочих-пудровщиков от теплового воздействия раскаленной ванны и обеспечивает улавливание эмалевой пыли. Подъем муфельной заслонки осуществляется при помощи мотора. Для управления всеми агрегатами участка установлен щит управления 2, обслуживаемый рабочим-пудровщиком. [26]
В момент нахождения машины в крайнем переднем положении ( вилка в печи) вилка приподнимается и машина вместе с изделием откатывается в исходное положение. Вслед за выгрузкой изделия заслонка печи закрывается. Движение машины и заслонки печи синхронизировано. Затем вилке сообщают поворот вправо, изделие опускают в короб механизированной вертелки и оставляют там, а машину отводят в крайнее заднее положение. Сразу же опускают колпак камеры, и рабочий-обжигальщик напудривает внутреннюю, а помощник-бортовщик - бортовую поверхности. Посадка изделия с напудренной эмалью производится в обратном порядке. [27]
Страницы: 1 2