Упрочняющий режим

Cтраница 2

Отрицательное действие давление р, очевидно, будет оказывать в случае, когда сила тока имеет большое значение, что характерно для упрочняющих режимов. [16]

Пределы длительной прочности сплава ВТ9. [17]

Длительная прочность и сопротивление ползучести сплава ВТО определены при температурах 350, 450, 500, 550 и 600 С после двойного отжига и после упрочняющего режима термической обработки. [18]

Зависимость глубины упрочнения от мощности. / - расчетная. 2 - экспериментальная. [19]

Для определения степени достоверности формулы ( 7) была проведена серия экспериментов, позволяющих выявить с помощью металлографического анализа зависимость фактической глубины упрочнения от мощности в зоне упрочняющих режимов. [20]

В то же время на образцах со структурой корзиночного плетения и грубоигольчатой получены более низкие значения предела выносливости, так, для гладких образцов соответственно: 50 и 45 кгс / мм2 после изотермического отжига и 59 и 53 кгс / мм2 после упрочняющего режима термической обработки. [21]

Упрочнение цилиндров двигателя УД-2 из незакаленного чугуна СЧ20 после их расточки производилось при / 1350 А ( на ролик); и 2 7 м / мин; Р400 Н ( на ролик); 8 0 9 мм / об; охлаждение эмульсией. Хо-нингование при упрочняющих режимах чугуна целесообразно. Поверхностный слой имеет пониженную твердость и износостойкость. [22]

Плотность тока в контакте ниже 800 А / мм, причем ее значение непосредственно влияет на наличие или отсутствие фазовых превращений. Скорости обработки аналогичны или несколько выше применяемых на жестком режиме упрочнения. Высокие давления оказывают отрицательное воздействие на упрочняющих режимах ЭМО. Величина давления инструмента на обрабатываемую поверхность выбирается, исходя из требований к глубине и шероховатости поверхностного слоя. [23]

Изменение шероховатости поверхности при ОУО ППД на упрочняющих режимах. [24]

Это относится к макроотклонению, волнистости и шероховатости. При обработке на упрочняющих режимах поверхностная твердость различных участков выравнивается. [25]

Шероховатость обработанной поверхности после ЭМО в значительной мере зависит от значения подачи и радиуса инструмента. Увеличение радиуса инструмента снижает влияние значения подачи. С увеличением исходной шероховатости повышается степень неоднородности образованной поверхности и увеличивается вероятность отклонения силы деформирования от оптимального значения. При обработке на упрочняющих режимах ЭМО шероховатость поверхности должна сочетаться с необходимой высокой глубиной упрочнения. При скорости обработки ниже 5 м / мин наблюдается значительное уменьшение шероховатости поверхности, что объясняется влиянием повышенного нагрева. Основное влияние на шероховатость оказывает первый рабочий проход, последующие два снижают шероховатость меньше. [26]

Подвод тока через неподвижный контакт.| Подвод тока через вращающиеся элементы оборудования.| Подвод тока через ролик. [27]

Электромеханическая обработка ( ЭМО) основана на сочетании термического и силового воздействий на поверхность обрабатываемой детали, что приводит к изменению физико-механических и геометрических показателей поверхностного слоя деталей и, как следствие, к повышению износостойкости, предела выносливости и других эксплуатационных характеристик. Сущность метода ЭМО заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента и заготовки проходит ток большой силы и низкого напряжения. Высокое сопротивление зоны контакта приводит к сильному нагреву контактирующих микронеровностей обрабатываемой поверхности, и под силовым воздействием инструмента они деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой упрочняется за счет быстрого отвода тепла в основную массу материала и скоростного охлаждения от температуры фазового превращения металла. При этом разогрев до температур фазовых превращений является необходимым условием упрочняющих режимов обработки. [28]

Страницы: 1 2