Каскадный режим
Cтраница 3
Футеровка ступенчатого профиля находит применение в мельницах с безболтовоп брусчатой стальной футеровкой и мельницах, оснащенных резиновой футеровкой. Преимущества ее перед стальной марганцовистой футеровкой: примерно в 2 раза больший срок службы; резкое снижение шума; примерно в 2 5 раза меньшая трудоемкость перефутеровочных работ. Резиновая футеровка в течение нескольких лет работает с высокими показателями по износостойкости на Уральском алюминиевом заводе в коротких мельницах, в щелочной среде. Волнистый профиль используют только при каскадном режиме измельчения, когда преобладает раздавливание и истирание материала. [31]
 |
Пристенная трехрядная частично затопленная батарея. [32] |
В первые годы эксплуатации указанные ресиверы заменяли циркуляционный насос, работая поочередно с циклом от 2 до 8 час. Когда один ресивер принимает жидкий аммиак, стекающий из батарей каскад, из второго с помощью горячих паров выдавливается жидкость через распределитель в приборы охлаждения. Поэтому, чтобы перевести установку на каскадный режим, достаточно подключить к схеме ( см. рис. 33) два аммиачных насоса ( один резервный) и отключить один из ресиверов. [33]
Последние грды в цементной промышленности стали широко использовать мельницы самоизмельчения Аэрофол, называемые иногда мельницами без мелющих тел, хотя это и неточно. На сырьевом переделе их используют в двухстадийных схемах на первой стадии совмещенной сушки и грубого помола. D / L2 5 - 4, торцовые днища которого имеют концентрические выступы треугольного профиля, причем барабан отфутерован плитами с подъемными ребрами и вращается с частотой, равной 60 - 95 % критической. При скоростях менее 80 % критической преобладает каскадный режим и мельница выдает более тонкий продукт; при частотах 85 - 90 % от критических преобладает водопадный режим и мельница выдает более грубый продукт. В мельницу подают сырьевой материал после первой стадии дробления с крупностью до 300 - 500 мм, причем мельница выдает продукт с тонкостью, характеризуемой 50 - 70 % остатка на сите № 008, который выносится из мельницы газовоздушным потоком. [34]
В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать режим движения материала в корпусе. При этом режиме материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого мате - J. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по Л Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой I, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания I. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте корпуса п 0 6я р ( где / г ф - критическая частота вра-корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [35]
При остановке насоса весь жидкий аммиак свободно сливается в ресивер. По условиям техники безопасности заполнение его не должно превышать 80 % объема. Поэтому требуемый объем циркуляционного ресивера в системе каскад должен быть на 40 % больше объема заполнения системы жидким аммиаком. Исходя из этого, для средних и крупных холодильников, оборудованных системой каскад, потребная емкость циркуляционных ресиверов должна быть значительной. Чтобы уменьшить емкость ресиверов, необходимо некоторую часть жидкого аммиака ( около 30 - 50 %), заполняющего батареи, запирать в нижних трубах, сохраняя в верхних каскадный режим движения. [36]
В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п 0 6лкр ( где пкр - критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [37]
В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п 0 блкр ( где л р - критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам - гл. [38]
Страницы: 1 2 3