Правильный режим - сварка
Cтраница 1
Правильный режим сварки является необходимым условием для получения прочного сварного шва. При недостаточной температуре винипластовый пруток плохо приваривается к винипласту и при охлаждении отстает от него в отдельных местах. При перегреве материал разлагается, и получается непрочный шов. При правильном режиме материал в момент сварки хорошо размягчается. [1]
 |
Точечная сварка Р НЫ тонкого листа, если его при.| Оптимальные режимы сварки при установке электрозаклепок. [2] |
При правильном режиме сварки заклепка формируется независимо от квалификации сварщика при условии точного соблюдения расстояния от конца мундштука до опорной поверхности насадки - колокола, которое должно быть равно 17 мм. Для постановки заклепок следует применять сварочную проволоку Св. [3]
 |
Свойства сополимеров вииилхлорида. [4] |
При выборе правильных режимов сварки прочность шва при отрыве достигает 90 % когезнонпой прочности материала. [5]
 |
Свойства сополимеров винилхлорида. [6] |
При выборе правильных режимов сварки прочность шва при отрыве достигает 90 % когезионной прочности материала. [7]
Качественный сварной шов может получиться только при правильном режиме сварки и устойчивом дуговом процессе. Устойчиво дуга может гореть лишь при равенстве вольтамперных характеристик самой дуги и источника тока. Зависимость напряжения на дуге от силы тока и ее длины, так называемая вольт-амперная характеристика дуги, представлена на фиг. Из этой характеристики следует, что при увеличении силы тока напряжение уменьшается. Правда, эта зависимость резко выражена только при малых значениях силы тока, до 100 а. При больших значениях силы сварочного тока изменение ее не влияет на изменение напряжения на дуге. [8]
Автосварные швы, выполненные по указанной выше технологии с соблюдением правильных режимов сварки, характеризуются хорошим внешним видом, правильной формой шва с небольшим усилением и плавным переходом от шва к основному металлу. Опыты, проведенные в Институте электросварки Академии наук УССР, а также производственный опыт заводов 1950 г., показали, что ниобий, который обычно вводится в электродную проволоку ( до 1 %), является вредной и опасной примесью, вызывающей горячие трещины в сварных швах. Поэтому необходимо отказаться от применения электродной проволоки, легированной ниобием. [9]
Поэтому при недостаточной очистке кромок нельзя рассчитывать на получение хорошей сварки, несмотря на мероприятия, проводимые с этой целью, как-то: сварка короткой дугой, применение качественных электродов, правильный режим сварки. [10]
Сварка ультразвуком имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки пластмасс: 1) разогрев материала происходит только на контактирующих поверхностях, что обеспечивает высокую производительность и исключает возможность перегрева; 2) в связи с тем что ультразвуковые колебания можно подводить на значительном расстоянии от места сваривания, сварку можно производить в труднодоступных местах ( рис. 450, б), а также сваривать пластмассы большой толщины; 3) при правильных режимах сварки на поверхности не остается следов инструмента; оргстекло не теряет прозрачность. [11]
 |
Схема ультразвуковой сварки. [12] |
Сварка ультразвуком имеет ряд преимуществ перед другими методами сварки пластмасс: 1) разогрев материала происходит только на контактирующих поверхностях, что обеспечивает высокую производительность и исключает возможность перегрева: 2) в связи с тем, что ультразвуковые колебания можно возбуждать на значительном расстоянии от места сваривания, сварку можно производить в труднодоступных местах ( рис. 305, б) и, кроме того, можно сваривать пластмассы большой толщины; 3) при правильных режимах сварки на поверхности не остается следов инструмента, оргстекло не теряет прозрачность. [13]
 |
Схема горелок для сварки винипласта. [14] |
Режим сварки ( давление, температура воздуха) обычно выбирается опытным путем. При правильном режиме сварки пруток быстро приобретает текучесть и прочно схватывается с основным материалом. После охлаждения шва пруток не может быть отделен от основного материала без разрушения последнего. [15]
Страницы: 1 2