Cтраница 1
Рациональный режим резания, кроме точности и чистоты обработки, должен обеспечить наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, а также эксплуатационных возможностей станка. [1]
Рациональный режим резания должен обеспечивать наиболее полное использование режущих свойств инструмента и эксплуатационных возможностей станка при соблюдении технических условий на изготовление деталей. [2]
Назначение рационального режима резания при рдботе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания, подачи и глубины срезаемого слоя, обеспечивающих в данных условиях с учетом использования режущих свойств инструмента, скоростных и мощностных возможностей станка наибольшую производительность труда и наименьшую себестоимость операции. [3]
Назначение рационального режима резания при работе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания скорости резания, подачи и глубины срезаемого слоя, обеспечивающих в данных условиях с учетом использования режущих свойств инструмента скоростных и мощностных возможностей станка наибольшую производительность труда и наименьшую себестоимость операции. [4]
Назначение рационального режима резания при работе на станках сверлильной группы заключается в выборе такой скорости резания и подачи, при которых процесс обработки был бы наиболее производительным и экономичным. [5]
Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее выгодном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих наибольшую производительность сверления при нормативной стойкости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. [6]
Определение рациональных режимов резания способствует достижению высокой производительности станков, требуемого качества изготовления зубчатых колес, снижению себестоимости обработки и сокращению расхода режущего инструмента. [7]
Назначение рационального режима резания при работе на фрезерных станках заключается в выборе наиболее выгодного сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего в данных конкретных условиях с учетом целесообразного использования режущих свойств фрезы и эксплуатационных возможностей станка наибольшую производительность и экономичность процесса обработки. [8]
Выбором рациональных режимов резания, резанием на высоких скоростях ( или, что менее желательно, на низких) или увеличением подачи. [9]
Назначение рациональных режимов резания при обработке цветных металлов и сплавов заключается в выборе оптимального сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наибольшую производительность при соблюдении всех предъявляемых к обрабатываемой детали требований. [10]
Под рациональным режимом резания понимают технически и экономически целесообразное сочетание значений глубины резания, подачи и скорости резания, при которых для данных организационно-технических условий достигается наименьшая себестоимость обработки детали. Поэтому проектирование норм на токарные работы представляет собой не простой расчет машинного времени по заранее заданным параметрам ( припуску на обработку, глубине резания, подаче), а прежде всего выбор таких параметров, при которых получают не только наименьшее машинное время, но и наименьшую продолжительность всей операции. [11]
Под рациональным режимом резания при обработке деталей на металлорежущих станках понимается экономически и технически целесообразное сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при котором в данных организационных и технико-экономических условиях производства ( станок, режущий инструмент, деталь) достигается наиболее выгодная обработка детали, дающая в комплексе организационно-технических мероприятий наименьшую себестоимость обработки. [12]
Задача определения рационального режима резания упрощается, если можно выбрать станок необходимой мощности ( в соответствии с родом изделия) и если изделие и его крепление на станке не ограничивает ( по своей жесткости и прочности) размера снимаемой стружки. В этом случае для сокращения времени на обработку снимают весь припуск за один проход ( если он не чрезмерно велик), оставляя лишь небольшой припуск на последующую чистовую обработку. [13]
При назначении рационального режима резания для черновой обработки на данном конкретном станке следует исходить из наиболее полного использования мощности станка и режущих свойств инструмента. [14]
Для назначения рационального режима резания на фрезерных станках необходимо в первую очередь определить минутную подачу в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи на 1 зуб фрезы, а затем скорость резания и число оборотов. [15]