Применяемый режим - сварка
Cтраница 1
Применяемые режимы сварки должны обеспечить хороший провар свариваемых элементов, особенно в углах стыковых и валиковых швов. [1]
Применяемые режимы сварки должны обеспечить хороший провар свариваемых элементов, особенно в углах стыковых и валико-вых швов. Хороший провар металла измеряется глубиной не менее 1 5 - 2 0 мм. Режим сварки зависит от состояния электросварочного оборудования, квалификации сварщика, толщины свариваемого металла и диаметра и марки электродов. [2]
Применяемый режим сварки должен обеспечить хорошее качество шва и его габаритные размеры. Надо иметь в виду, что уменьшение сечения шва ведет к снижению прочности соединения, а чрезмерное увеличение сечения - к уменьшению производительности сварщика, увеличению термических напряжений и деформаций в металле. [3]
Применяемые режимы сварки должны обеспечить хороший провар свариваемых элементов, особенно в углах стыковых и валиковых швов. [4]
Для широко применяемых режимов сварки диаметр выходного отверстия сопла при сварке вольфрамовым электродом должен быть равен 12 - 18 мм. [5]
 |
Принципиальная технологическая схема поточной линии сборки и сварки оснований платформ.| Статическая характеристика дуги ( к выбору типа регуляторов автомата для дуговой сварки. [6] |
Аналогично для устранения отклонений силы тока и напряжения дуги для большинства применяемых режимов сварки свободно расширяющейся дугой - ( область II) эффективным является использование явления саморегулирования дуги ( системы АРДС), регуляторов типа АРНД с воздействием на скорость подачи электродной проволоки, либо систем совместного регулирования силы тока и напряжения дуги с воздействием на подачу электродной проволоки и на источник сварочного тока. Возрастающая статическая характеристика сжатой дуги, например, при сварке тонкой электродной проволокой в защитном газе в сочетании с жесткой внешней характеристикой источника сварочного тока ( область / / /) требует применения автоматических регуляторов силы тока дуги типа АРТД. [7]
Исследование макро - и микроструктуры проводят в лаборатории и по их результатам судят о правильности применяемого режима сварки. Эти испытания позволяют также установить причины дефектов шва и предупредить их появление в процессе сварки. [8]
 |
К расчету высоты усиления при наличия разделки. [9] |
Формулы ( 23) - ( 31) позволяют определить основные размеры шва в зависимости от применяемого режима сварки. [10]
Удельный расход электродной проволоки и флюса на единицу длины сварного шва при данном его поперечном сечении зависит от применяемых режимов сварки, диаметра электродной проволоки, рода тока и его полярности. [11]
На рис. 2.3 приведены типичные осциллограммы тока и напряжения дуги, горящей в углекислом газе, в случае обычно применяемых режимов сварки, обеспечивающих хорошее формирование шва. Процесс сварки сопровождается сравнительно большим количеством коротких замыканий. [12]
Во время автоматической сварки под флюсом большими токами и сварки в среде защитных газов напряжение на дуге при возрастании тока ( в пределах применяемых режимов сварки) не остается постоянным, а несколько возрастает. В этих случаях наблюдаются возрастающие характеристики дуги. [13]
С увеличением плотности тока ( область II) электропроводность столба дуги изменяется незначительно, а сечение его увеличивается пропорционально силе тока. Эта область соответствует большинству применяемых режимов сварки. Плотность тока в столбе дуги остается практически постоянной, сопротивление столба изменяется пропорционально силе тока и падение напряжения в столбе не зависит от изменения силы тока. Сумма катодного и анодного напряжений в этих условиях также может быть принята постоянной. [14]
 |
Внешние характеристики источников питания и статические характеристики сварочных дуг. [15] |
Страницы: 1 2