Плазменный резак

Cтраница 2

Установка состоит из следующих основных узлов: горизонтальной шарнирной машины модели АСШ-2; плавающего устройства для вертикального перемещения резака; плазменного резака; источника питания модели ИПН 160 / 600; шкалы управления плазменной резкой; делительной головки с фиксированным шагом. [16]

Поскольку воздух как плазмообразующий газ приводит к быстрому сгоранию вольфрама, то в качестве катода используют более стойкую к воздействию воздуха циркониевую вставку от плазменного резака ВПР-11. Напыляемый порошок из дискового питателя, регулирующего подачу порошка, транспортирующим газом подают в зону сжатой струи. В установке для напыления порошковых смесей предусмотрено использование двух-бункерных питателей, а также материалов в виде проволоки. [17]

В соответствии с назначением машины на каретке закреплены ( по разным сторонам портала) два суппорта, на одном из которых находится разметочное устройство для нанесения линий металлонапылением, а на втором - плазменный резак. [18]

Пост для плазменной ррезки в среде аргона, как видно из рис. 4 - 10 состоит из: 1) двух последовательно соединенных сварочных генераторов постоянного тока типа ПС-500 или одного ПС-ЗООМ с суммарным напряжением холостого хода около 180 в; 2) плазменного резака РГ-1 конструкции Ленинградского филиала Оргэнергострой или ручного резака установки ЭДР-60 конструкции ЦНИИТС; 3) балластного реостата типа РБ-200, РБ-300; 4) вольтметра и амперметра для контроля режимов резки. [19]

При использовании биметаллического листового проката из сталей подготовку стыков под сварку в процессе резки заготовок осуществляют либо применением механического инструмента, который наряду с разрезкой производит надлежащую подготовку кромок под сварку, либо путем сочетания механической обработки для удаления легированного слоя из зоны реза с последующей разрезкой кислородно-ацетиленовым пламенем. В последнем случае применение плазменного резака предпочтительнее, так как позволяет практически исключить дополнительную механическую обработку. [20]

Режимы плазменной резки. [21]

Для плазменной резки применяется резак типа РГ-1. Для получения плазменной струи включают подачу аргона внутрь головки плазменного резака и специальной зажигалкой возбуждают дежурную дугу. Проходящий через дуговой промежуток и сопло вкладыша аргон ионизируется, превращаясь в плазменную струю. После приближения резака к плоскости металла между вольфрамовым электродом и металлом возникает дуга, плазменная струя становится еще интенсивнее и происходит расплавление и выдувание металла с поверхности реза. Расход аргона измеряется ротаметром. [22]

Характеристика плазменных резаков и головок. [23]

ИМЕТ-105 и ИМЕТ-106 используются для резки. ВНИИАВТОГЕН разработал комплект аппаратуры ГПН-1-60 для плазменного нагрева и резки, который включает в себя плазменный резак ГПН-1, коллектор и зажигалку с шаблонами для установки необходимого дугового зазора. Все конструкции резательных плазмогенераторов в значительной степени аналогичны друг другу, поэтому для примера ограничимся рассмотрением резательной головки ИМЕТ-106А, разработанной Институтом металлургии им. [24]

По заказу, вместо одного из сварочных генераторов типа ГД-2х2501 устанавливается генератор типа ГДПР-2х2501, который может переключаться из режима сварки в режим воздушно-плазменной резки. В этом случае в кузове дополнительно устанавливается компрессор с системой подготовки воздуха и ресивер, а в комплект поставки включается плазменный резак воздушного охлаждения с контактным зажиганием. Генераторы сварочные приводятся в действие от двигателя трактора через отключаемую механическую трансмиссию. Генераторы электропитания приводятся клиноременной передачей от сварочных генераторов. Агрегат доработан в части снижения уровня шума не свыше допустимого по санитарным нормам. Предусмотрена установка и питание прожекторов для освещения места проведения работ. Трактор оборудован бульдозерным отвалом. [25]

Схема установки для шпурения кислородным копьем. [26]

Ассортимент выпускаемых промышленностью плазмотронов достаточно разнообразен благодаря различному конструктивному оформлению их элементов. Промышленные автоматизированные установки для плазменной резки металлов обеспечивают скорость резки до 10 м / мин, работают при напряжении 350 В и силе тока до 1000 А. Ручные плазменные резаки могут резать металл со скоростью 2 - 4 м / мин, потребляют ток силой до 400 А при напряжении до 200 В. [27]

Схема стабилизации плазменной дуги воздухом.| Плазменный резак РПМ 3. [28]

Во многих конструкциях резаков сопло непосредственно омывается водой, что обеспечивает наилучшие условия охлаждения. Однако такое сопло сложно в изготовлении и металлоемко; наличие резиновых уплотнений снижает надежность резака. Автором разработаны плазменный резак РПМ-3 к газорезательному полуавтомату АСШ-2 ( рис. 22) и приставка для плазменной резки ( рис. 23) к горелке АР-9 [21 ], в которых контур охлаждения замкнут и не соприкасается непосредственно с соплом. Контактирующие поверхности сопел обрабатываются до чистоты V. Сопла надежно работают, если накидные гайки затягиваются после нагрева сопел до температуры 500 - 600 С; нагрев осуществляется дежурной дугой при неработающей системе охлаждения. [29]

На участке подготовки анододержателей осуществляют реставрацию разрушенных деталей. Чаще всего в процессе эксплуатации подвергаются значительным деформациям ниппели кронштейна из-за растворения их при соприкосновении с расплавом или из-за оплавления при токовых перегрузках. Деформированный ниппель отрезают газовыми или плазменными резаками, и на его место приваривают новый на электрических стыкосва-рочных машинах. При нарушении контакта алюминиевая штанга - кронштейн контакт реставрируют. [30]

Страницы: 1 2 3