Резание
Cтраница 1
 |
Роликовый подшипник с бронзовой. [1] |
Резание осуществляют с охлаждением при v 20 - 5 - 25 м / мин и t не более 0 8 - 1 0 мм. Для чистовых проходов глубина резания должна быть в пределах 0 2 - 0 4 мм. [2]
Резание или плавление щелочных металлов должно производиться в защитных кабинах с управлением этими операциями вне кабины. [3]
Резание происходит за счет развития ножами напряжений сдвига. [4]
Резание симметричным треугольным резцом ( см. рис. 4.10) относится к специальной обработке инструментом с двумя режущими кромками. [5]
Резание слитков проволокой ничем не отличается от резания полотнами. [6]
Резание ручными ножовками в современном машиностроении применяют только при индивидуальном производстве или ремонтных работах. В серийном производстве прутки и полосы большого сечения разрезают на фрезерных и других станках. [7]
Резание свободно направленным абразивом, когда обрабатываемая деталь помещается в жидкой среде со взвешенными абразивными частицами и подвергается облучению ультразвуком большой силы с рабочей частотой около 430 кгц. Жидкость приводится в интенсивное движение. Таким методом производится декоративное шлифование мелких изделий и снятие заусенцев. В промышленности им пользуются редко. [8]
Резание начинается с внедрения заборного конуса в тело колеса при осевом перемещении фрезы, а заканчивается, когда первый калибрующий зуб выходит из зацепления с зубом колеса. При нарезании зубьев колеса за один ход инструмент устанавливают на номинальное межосевое расстояние червячной передачи. [9]
Резание, которое производится главной режущей кромкой, называется главным, а производимое вспомогательной режущей кромкой - побочным. В этом случае часть лезвия АВ выполняет главное, а часть АС - побочное резание. [10]
Резание при отрицательных передних углах сопровождается большими пластическими деформациями, поэтому в снимаемом слое металла возникают высокие температуры ( 1000 - 1500), чему в значительной мере способствуют также и высокие скорости ( порядка до 2000 MJMUH), с которыми производится шлифование. [11]
Резание как процесс обработки включает: разрушение металла и образование в результате этого новой поверхности на детали; интенсивную пластическую деформацию удаляемого слоя с превращением его в стружку; пластическую деформацию вновь образованной поверхности детали, распространяющуюся на некоторую глубину. Все эти явления в каждый данный момент локализованы в некоторой области металла, находящейся непосредственно перед передней поверхностью инструмента и примыкающей к его режущим кромкам, перемещающимся относительно обрабатываемой детали в соответствии с кинематической схемой резания. В зонах контакта отходящей стружки и обработанной поверхности изделия с передней и задними гранями инструмента появляются весьма высокие контактные напряжения ( на большей части контактных зон) и тяжелые режимы граничного трения [1], характеризующиеся непрерывным изнашиванием поверхностных слоев. В результате непрерывно образуются участки новых поверхностей и на инструменте. [12]
Резание - в основе своей процесс механический. Природа материи, однако, такова, что интенсивные механические воздействия на обрабатываемый и инструментальный режущий материалы оказываются лишь начальным звеном цепи широкого круга физических явлений ( здесь термин физическое явление употребляется применительно к любому явлению в неживой природе), между которыми в каждый момент устанавливается определенное динамическое равновесие. В конечном итоге, именно поэтому внешняя среда оказывается одним из существенных факторов, влияющих на все совершающееся при резании. [13]
Резание всухую соответствует теплообмену в спокойном атмосферном воздухе, который определяется так называемым свободным движением воздуха в неограниченном пространстве. Сравнение данных при резании всухую с теплообменом для обычных условий ( без осуществления резания) позволяет сказать, что интенсивность теплообмена при резании по сравнению с теплообменом на поверхностях резца в условиях естественной конвективной теплоотдачи в спокойном воздухе без резания может увеличиться в 10 раз. [14]
Резание производится тонкими металлическими пластинками на прошивочном станке либо тонким вращающимся диском на отрезном станке. [15]
Страницы: 1 2 3 4