Cтраница 2
Резание производится тонким металлическим диском толщиной 0 5 - 2 мм, вращающимся со скоростью 10 - 18 MJCCK. Скорость резания близка к скорости анодно-ме-ханического резания. Жидкой средой служат глинистые растворы. [16]
Резание при скоростях 20 - 30 - м / мин сопровождается образованием нароста на режущей кромке инструмента, который ухудшает состояние поверхности. При дальнейшем увеличении скорости резания величина нароста уменьшается и при скоростях 60 - 70 м / мин качество поверхности улучшается, но дальнейшее увеличение скорости резания весьма незначительно понижает высоту неровностей. [17]
Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. [18]
Резание осуществляется только вершинами зерен, наиболее выступающими над связкой. Из числа контактирующих вершин зерен срезают стружку только те зерна, которые имеют наиболее благоприятную форму и достаточную глубину внедрения. Однако и в этом случае моменту начала стружкообразования предшествует скольжение вершины зерна по дуге контакта, сопровождаемое пластической деформацией. Остальные контактирующие зерна выполняют работу трения и упругопластической деформации. [19]
Резание - процесс, в котором происходит взаимный съем металла: режущий инструмент снимает стружку с обрабатываемого материала, а обрабатываемый материал снимает частицы с поверхности режущего инструмента. [20]
Резание ( строгание) происходит при прямом ( рабоче. Изменение направления движения стола производится или при помощи электромагнитной реверсивной муфты, или благодаря реверсированию главного двигателя. Портал станка 6 образован двумя вертикальными стойками и верхней балкой. Суппорты станка с закрепленными в них резцами осуществляют прерывистую периодическую подачу в конце каждого обратного хода стола и быстрые установочные перемещения. Движение суппортам передается через коробки подач 7 и 8 от отдельных электродвигателей. [21]
Резание резцом из твердых сплавов без эмульсии обеспечивает достаточную чистоту поверхности. [22]
Резание резцами производится с выбранной подачей при определенной глубине резания и с допустимой ( оптимальной) скоростью резания. Указанные величины составляют вместе режимы резания, при которых производится обработка деталей. [23]
Резание резцом из твердых сплавов без эмульсии обеспечивает достаточную чистоту поверхности. [24]
Резание и поверхностная обработка массива и блоков. Имеется возможность эффективного использования ЭИ-способа в технологических процессах, где необходимо исключить нарушение сплошности массива вне забоя. [25]
Резание, холодная штамповка, навивка ленточных сердечников ухудшают магнитные свойства стали. Возрастает коэрцитивная сила, а следовательно, и потери на гистерезис, резко падает индукция в слабых и средних полях. [26]
Резание, холодная штамповка, навивка ленточных сердечников ухудшают магнитные свойства стали; возрастает коэрцитивная сила, а следовательно, и потерн на гистерезис, резко падает индукция в слабых и средних нолях. Для воеаановления мантишых свойств рекомендется oi / Kiir при нагреве до 750 - 900 С. [27]
Резание, холодная штамповка, навивка ленточных сердечников ухудшают магнитные свойства стали. Возрастает коэрцитивная сила, а следовательно, и потери на гистерезис, резко падает индукция в слабых и средних полях. Для восстановления магнитных свойств рекомендуется отжиг при нагреве до 750 - 900 С. [28]
Резание ( рис. 15, г) - тело делится на части заранее заданных размеров и формы. [29]
Резание осуществляется с помощью треугольного ножа, обегающего контур бумаги по направляющей щели. Привод ножа электрический или пневматический. Для ориентации бумаги щель, по которой движется нож, подсвечивается. [30]