Cтраница 1
Резание пластмасс существенно отличается от резания металлов. [1]
Специфика резания пластмасс определяется относительно низким сопротивлением сжатию и срезу, невысокой теплопроводностью и теплостойкостью, большим коэффициентом линейного термического расширения и значительным абразивным воздействием наполнителя пластмассы на режущую кромку инструмента. [2]
Процесс резания пластмасс целесообразно рассматривать как самостоятельный, имеющий определенные закономерности и специфику. [3]
Технология резания пластмасс принципиально та же, что и для металлов. Большая часть пластмасс удовлетворительно перерабатывается всеми видами резания. Однако специфические свойства их оказывают влияние на выбор конструкции режущего инстру мента, режимов резания и технологической оснастки. Сопротивление резанию у пластмасс небольшое, однако в силу плохой их теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости неприемлемы, так как инструмент разогревается, термопласт плавится, шов получается неровный, с заусенцами. Возможно обугливание термореактивных пластмасс. [4]
При резании пластмасс иначе, чем у металлов, протекает и процесс стружкообразования. Так, при обработке хрупких пластмасс снятие стружки сопровождается отсутствием пластического течения полимера, и процесс резания происходит за счет скалывания материала в зоне образования стружки. При обработке изделий из термопластичных полимеров ввиду высокой скорости на-гружения пластическая деформация, обусловленная местным нагревом полимера, проявляется только в очень тонком слое, остальная же часть сгружен образуется в результате хрупкого разрущения. [5]
При резании пластмасс наблюдается также усиленный износ и затупление режущих кромок инструмента. Это объясняется тем, что в состав некоторых марок пластмасс входят абразивные компоненты. [6]
При резании пластмасс образуется стружка надлома, легко рассыпающаяся. Поэтому не требуются большие передние углы, которые обычно выбирают для уменьшения работы пластического деформирования прт резании вязких материалов, например металлов. Это не снижает значительно силы резания и из-за уменьшения угла заострения ухудшает отвод теплоты, приводя к понижению стойкости инструмента. [7]
При резании пластмасс износ режущего инструмента происходит главным образом по задним граням с округлением режущей кромки. Величина наибольшего допустимого износа инструмента по задней грани ( критерий затупления), при которой еще обеспечивается нормальное, с точки зрения качества обработанной поверхности, резание пластмасс, значительно меньше, чем при обработке металлов. Это объясняется прежде всего низкой тем-пературостойкостью органических связующих пластмасс. С повышением износа увеличивается поверхность трения и в зоне резания выделяется большое количество тепла. [8]
При резании пластмасс иначе, чем у металлов, протекает и процесс стружкообразования. Это объясняется прежде всего различием структуры пластмасс и металлов. [9]
При резании пластмасс наблюдается также усиленный износ и затупление режущих кромок инструмента. Это объясняется тем, что в состав некоторых марок пластмасс входят абразивные компоненты. [10]
При резании пластмасс иначе, чем у металлов, протекает и процесс стружкообразования. Это объясняется прежде всего различием структуры пластмасс и металлов. Это различие и определяет характер отделения срезаемой части материала и образование стружки в процессе резания. [11]
При резании пластмасс можно выделить следующие виды изнашивания: абразивно-механическое термомеханическое и электроэрозионное. [12]
При резании пластмасс нельзя пользоваться жидкими хладо-агентами; при этом могут ухудшиться физико-механические свойства материалов. Допускается только воздушное охлаждение. [13]
Машины для резания пластмасс. [14]
Вследствие особенностей резания пластмасс также специфичны конструкции фрез. Они отличаются особой формой и разнонаправленностью зубьев. [15]