Непрерывное резание

Cтраница 2

Сплавы Т15К6 и Т14К8 применяют для получистовой обработки сталей с равномерным сечением стружки при непрерывном резании. Режущие свойства у сплава Т14К8 такие же, как у сплава Т15К6, а вязкость более высокая. [16]

Матрица решений приведена в табл. 4.8. Наиболее производительными устройствами можно считать те, которые производят непрерывное резание и перемещение разрушенной породы на поверхность массива. К таким устройствам относятся: х &, xz, хя, х, хи. Указанным вариантам поставлена оценка - 10, всем остальным оценки установлены на основании попарных сравнений. По расходу энергии наибольшую оценку заслуживают варианты, обеспечиваюшие разрушение мерзлого грунта в минимально необходимом для щели объеме. Наиболее надежными можно считать устройства, производящие оттаивание мерзлого грунта. [17]

Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза ( типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании; окончательное нарезание резьбы; раз-вертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов ( резины, фибры, пластмассы, шифера, стекла, электродных углей и других материалов), а также закаленных сталей. [18]

Сплав ВК6 при черновом обтачивании серого чугуна допускает скорость резания до 135 м / мин; предназначен для чернового обтачивания при непрерывном резании; чистового и получистового точения при прерывистом резании, фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов. [19]

При наличии перерывов в работе периоды нагревания и охлаждения чередуются; температурные деформации оказываются иными ( вообще говоря, меньшими), чем в условиях непрерывного резания. [20]

При прерывистом резании, недостаточной жесткости системы СПИД и на черновых операциях при изменяющихся припусках на обработку используют более пластичные покрытия малой толщины - 3 - 5 мкм. Для непрерывного резания, особенно в условиях большой жесткости системы СПИД и малых подач, более эффективны покрытия повышенной твердости толщиной 5 - 10 мкм. Для инструментов из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М5К5 применяют покрытия из нитрида титана толщиной 3 - 5 мкм. Комплексная поверхностная обработка, заключающаяся в предварительном азотировании инструмента на глубину до 25 мкм и последующем нанесении покрытий, позволяет увеличить период стойкости инструмента в 3 - 5 раз. Для твердосплавных инструментов используют покрытия из карбида титана толщиной 6 - 10 мкм и композиционные покрытия из карбида, карбонитрида и нитрида титана толщиной до 10 мкм. [21]

Как и нержавеющие стали, жаропрочные деформируемые сплавы имеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Детали из этих сплавов рекомендуются при непрерывном резании обрабатывать инструментом из твердого сплава, при прерывистом резании, фрезеровании - быстрорежущим инструментом. [22]

В процессе резания контактные площадки инструмента подвергаются воздействию активных реагентов из окружающей среды в условиях повышенных температур. Особенно эти процессы усиливаются для операций прерывистого резания, вариантов непрерывного резания с образованием выраженных дискретных типов стружки при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей. Таким образом, сопротивляемость инструментального материала высокотемпературным окислению и коррозии является одной из его важнейших характеристик, от которой значительно зависит работоспособность режущего инструмента. Подтверждением этому служат результаты исследований 9, 38, 45, 67 ], в которых показано сильное влияние сопротивляемости инструментального материала высокотемпературным окислению и коррозии, особенно при одновременном воздействии активных сред. [23]

Это можно объяснить невыгодными условиями работы лезвия при врезании, когда отсутствует зона нагретого металла, опережающая лезвие в условиях непрерывного резания. [24]

Такое разделение предопределяет и область их применения. Сплав Т5КЮ применяют для предварительной обработки сталей, при прерывистом резании, при больших подачах ( толстых стружках) и неравномерном сечении стружки; сплавы Т14К8 и Т15К6 - при получистовой обработке сталей со средними значениями подач, с относительно равномерным сечением стружки при непрерывном резании; сплав ТЗОК4 - при чистовой обработке сталей, с малыми значениями подач и непрерывном резании на высоких скоростях. [25]

Химический состав твердых сплавов в %. [26]

Из сплавов титановольфрамовой группы выделяют: а) наиболее прочные, но обладающие низкой износостойкостью ( Т5К10); б) менее прочные, но более износостойкие ( Т14К8, Т15К6); в) самые хрупкие, но наиболее износостойкие ( ТЗОК4); такое разделение предопределяет область их применения. Сплав Т5КЮ применяют для предварительной обработки заготовок из сталей, при прерывистом резании, больших подачах ( толстых стружках) и неравномерном сечении стружки; сплавы Т14К8 и Т15К6 - при получистовой обработке заготовок из сталей со средними значениями подач, с относительно равномерным сечением стружки при непрерывном резании; сплав ТЗОК4 - при чистовой обработке заготовок из сталей с малыми значениями подач и непрерывном резании при высоких скоростях. [27]

Химический состав твердых сплавов в %. [29]

Страницы: 1 2 3