Cтраница 3
Зубья выполнены на поверхности тела вращения или на торцовой поверхности. Во время вращения зубья последовательно периодически входят в зону резания, обусловливая этим динамическую нагрузку. Непрерывное резание производят одновременно сразу несколькими зубьями. У торцовых фрез ударные и изгибающие нагрузки, а также вибрация весьма значительны. Нагрузка, приходящаяся на один зуб цилиндрической фрезы, начиная с момента врезания зуба в материал изменяется от точки к точке, причем с увеличением толщины стружки непрерывно растет, а по выходе зуба из материала резко падает. [31]
Характерной особенностью нароста является его нестабильность и неоднородность. Нарост непрерывно изменяет свою форму и размеры и систематически частично или полностью срывается с режущего элемента, так что следует говорить о его форме, размерах и действительном времени существования лишь исходя из средних статистических данных. В условиях непрерывного резания срыв нароста или его части наступает после накопления на режущем элементе определенного для данных условий количества заторможенных слоев металла при прохождении соответствующего пути резания. [32]
В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы имеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании - быстрорежущим инструментом. [33]
Анализ статистических данных причин ошибок управляющих программ для станков с ЧПУ показал, что около 50 % ошибок вызвано неправильным назначением режимов резания. После обработки и контроля пробной детали в программу, как правило, приходится вносить изменение режимов обработки, что влечет за собой повторный расчет управляющей программы на ЭВМ. В основном это объясняется тем, что на станках с ЧПУ время непрерывного резания значительно превышает время обработки на обычных станках. [34]
Кобальт в обоих видах сплавов играет роль связующего элемента. С увеличением количества кобальта увеличивается вязкость сплава. Сплавы с малым содержанием кобальта применяются для чистовых работ с малым сечением стружки при непрерывном резании. Сплавы с большим содержанием кобальта применяются для обдироч ных работ при неравномерном сечении стружки и прерывистом резании. [35]
Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза ( типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. [36]
Возможность изменения режима резания во время обтачивания торцовых поверхностей необходимо использовать также и при изменении условий обработки. А, ограниченных диаметрами D и d, имеет место прерывистая работа на удар; зона Б, лежащая внутри диаметра d, характеризуется непрерывным резанием и спокойной равномерной нагрузкой. [37]
В состав обеих групп твердых сплавов входит также кобальт. С увеличением количества кобальта увеличивается вязкость сплава. Сплавы с большим содержанием кобальта применяются для обдирочных работ при неравномерном сечении стружки и прерывистом резании, а сплавы с малым содержанием кобальта применяются для чистовых работ с малым сечением стружки при непрерывном резании. [38]
Действие кислорода, содержащегося в масле, усиливается благодаря протеканию реакций окисления углеводородов на поверхностях трения, как на катализаторах. Образующиеся продукты окисления вследствие наличия в них двойной связи в молекуле кислорода осуществляют быстрый перенос кислорода на поверхности трения. Окисление металла и углеводородов - сопряженный процесс, который стимулируется с повышением температуры резания. При непрерывном резании углеводородная основа, не являясь поверхностно-активным веществом, не обладает вследствие этого высокой проникающей способностью, поэтому может препятствовать поступлению кислорода воздуха в зону трения [ 2, сб. [39]
Этот материал может содержать от 80 до 97 с окиси алюминия. Остальное составляют окиси или карбиды титана, магния и вольфрама в различных соотношениях. Инструменты, изготовленные из минералокерамики, обладают высокой красностойкостью и износостойкостью, но вместе с тем они хрупки и плохо сопротивляются ударным нагрузкам. Эти инструменты могут применяться на чистовых операциях непрерывного резания; их применение при фрезеровании или на других операциях прерывистого резания весьма ограничено. Для упрочнения режущего лезвия рекомендуется применять большие отрицательные передние углы или специальные фаски. Испытания минералокерами-ческих инструментов показывают противоречивость данных. Установлено, что при обработке стали 40 % всех резцов выходят из строя в результате хрупкого разрушения до того, как износ по задней поверхности достигает величины 0 25 - 0 4 мм. [40]
Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного ( вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждаю-щие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при умеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания v, подача s и глубина резания И. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8 - 7-му квалитету и шероховатость /, что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [41]
При чистовом точении серого чугуна скорости резания до 200 м / мин. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза ( типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании; окончательное нарезание резьбы; развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки яугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. [42]
Работа строгального и долбежного резцов имеет характер прерывистого резания. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударами. После каждого рабочего хода резец совершает холостой ход, за время которого резец остывает. Поэтому с точки зрения теплового режима он находится в благоприятных условиях. С другой стороны, нестабильный тепловой режим, при котором инструмент претерпевает циклические нагрев и охлаждение, существенно ухудшает условия его работы, приводит к усталостным явлениям и значительно снижает его сгойкость в сравнении со стойкостью токарного резца и при непрерывном резании. [43]