Сырьевой резервуар

Cтраница 1

Сырьевые резервуары для нефти - и товарные для светлых и темных нефтепродуктов могут размещаться группами или стоять отдельно один от другого. [1]

Сырьевой резервуар 1 может работать как резервуар с предварительным сбросом воды. В этом случае резервуар 1 оборудуют распределительным маточником и переливной трубой. В резервуаре поддерживается слой воды, так что поступающая нефтяная эмульсия распределенным потоком проходит через толщу воды, что способствует более полному отделению свободной воды из нефтяной эмульсии. [2]

В сырьевой резервуар поступает нефть непосредственно после концевой ступени сепарации, которая на различных установках производится при давлениях порядка 0 01 - 0 03 МПа. Поэтому в сырьевом резервуаре происходит, по существу, продолжение процесса сепарации нефти от газа. Это явление зачастую приводит к вскипанию поверхностного слоя жидкости, вспениванию и бурному газоотделению. Известно, что в газосепараторах любой конструкции не происходит практически полного разделения фаз. При этом жидкая фаза в виде мельчайших капель частично уносится с газом, а мельчайшие выделившиеся пузырьки газа уносятся с потоком нефти. Этот окклюдированный газ, попадая в сырьевые резервуары за счет гравитационных сил, стремится всплыть к поверхности раздела и приводит к дополнительной турбулизации всего объема жидкости в резервуаре. Процесс кипения продукции резервуара и всплытия пузырьков окклюдированного газа способствует дополнительному перемешиванию всего объема жидкости и тем самым интенсифицирует процесс выделения газа. [3]

Из сырьевого резервуара насосом 1 очищаемый дестиллат прокачивается через теплообменники 2, где нагревается до 75 - 90 за счет тепла регенерированного фурфурола, поступающего с температурой 155 - 160 С. [4]

Помимо основных сырьевых резервуаров, необходимы промежуточные емкости пЕ - 1, пЕ - 2 для приема битума, поступающего из испарителя перед подачей его в резервуар для смещения. Промежуточные емкости необходимо иметь для поверхностно-активных веществ, полимерных и других добавок, основные запасы которых находятся в сырьевых резервуарах, откуда они по мере расхода подаются в промежуточные емкости пЕ - 3 ПАВ, пЕ - 4 ПАВ. [5]

В сырьевых резервуарах улетучиваются в основном газовые компоненты до 96 %, и только 4 % составляют углеводороды от пентанов и высших. [6]

А. План расположения подземных резервуаров. [7]

Потребное количество сырьевых резервуаров определяется из расчета 7-суточного хранения для заводов топливно-масляного профиля и 5-суточного для заводов топливного профиля. [8]

Осадок из сырьевых резервуаров также не разрешается спускать в промышленно-ливневую канализацию, потому что такой сброс ухудшает работу очистных сооружений канализации. Нефтеловушки, заполненные осадком, перестают работать как очистные сооружения. Во избежание этого новая схема предусматривает производство чистки сырьевых резервуаров и удаление грязи из них другими путями. Наиболее рациональным является гидротранспорт нефтяной грязи из сырьевых резервуаров в накопители. Для этого осадок в технологических резервуарах размывается водой и паром, после чего перекачивается в накопители по самостоятельному трубопроводу. Перекачиваемая смесь должна содержать не более 5 - 10 % осадка. Отстоявшаяся вода из накопителей возвращается в канализационную сеть перед нефтеловушками. Это мероприятие позволяет значительно улучшить работу очистных сооружений канализации. [9]

Пожар в сырьевых резервуарах с нефтью или мазутом при наличии в них воды может сопровождаться вскипанием, а при наличии продукта в резервуаре у верхнего уровня может произойти выброс горящей пены из резервуара, что приведет к разрушению кровли резервуара, несчастным случаям и распространению пожара. [10]

Такие установки включают сырьевые резервуары с предварительным сбросом воды; центробежные насосы, теплообменники, нагревательные печи различной конструкции, отстойники и резервуары для подготовленной нефти. [11]

Для этой цели товарные и сырьевые резервуары оборудуются газоуравнительными трубопроводами 1, с помощью которых легкие фракции перераспределяются между газовыми пространствами резервуаров. Излишки газа по газоуравнительным трубопроводам поступают в буферную емкость 2, в которой происходит выпадение и накопление конденсата, унесенного газом из резервуаров. [12]

Щелочные остатки из сырьевых резервуаров 1 забираются насосом 2 и прокачиваются через трубное пространство теплообменников 3, где нагреваются от 40 до 130 С. Сырье из теплообменников поступает в печь 4, где нагревается до 350 С, и в виде парожидкостной смеси направляется в три параллельно включенных отделителя нафтената 5, в которых происходит отделение нафтената от паров воды и неомыляемых компонентов. Так как нафтенат натрия при температуре 250 - 260 С застывает, то для предотвращения его застывания и загустевания нижняя часть отделителя оборудована змеевиком и паровой рубашкой. Пары воды и конденсат неомыляемых компонентов из отделителей нафтената 5 при 300 С поступают в межтрубное пространство четырех теплообменников 3, работающих параллельно. Неомыляемые компоненты в теплообменниках конденсируются, а пары воды охлаждаются от 300 до 110 С. [13]

Нефть забирается из сырьевых резервуаров и смешивается с промывной водой, деэмульгатором и ( если в нефти содержатся неорганические кислоты) со щелочью или содой. [14]

Сточные воды из сырьевых резервуаров и от подготовки нефти к переработке на электрообессоливающих установках ( ЭЛОУ) относятся к наиболее загрязненным стокам заводов. Исследование сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, для которых сырьем служила девонская нефть восточных месторождений, показало следующее. [15]

Страницы: 1 2 3 4